Qualité du robinet
1. La qualité du robinet n'est pas bonne
Matériaux principaux, conception d'outils CNC, traitement thermique, précision d'usinage, qualité du revêtement, etc. Par exemple, la différence de taille de la partie de transition de la section de taraudage est trop grande ou le congé de transition n'est pas conçu pour provoquer une concentration de contraintes, et il est facile à casser à la concentration de stress pendant l'utilisation. La transition de section à la jonction de la tige et de la lame est trop proche de l'orifice de soudage, ce qui conduit à la superposition de contraintes de soudage complexes et à la concentration de contraintes à la transition de section, entraînant une concentration de contraintes importante, provoquant la rupture du taraud pendant l'utilisation. Par exemple, un processus de traitement thermique inapproprié. Pendant le traitement thermique du robinet, s'il n'est pas préchauffé avant la trempe et le chauffage, la trempe est surchauffée ou brûlée, non tempérée dans le temps et le nettoyage est trop précoce, cela pourrait faire craquer le robinet. Dans une large mesure, c'est aussi une raison importante pour laquelle la performance globale des robinets nationaux n'est pas aussi bonne que celle des robinets importés.
2. Prise incorrecte
Des tarauds de haute qualité doivent être utilisés pour le taraudage de pièces trop durcies, comme les tarauds en acier rapide contenant du cobalt, les tarauds en carbure cémenté et les tarauds revêtus. En outre, différents modèles de robinets sont utilisés dans différents lieux de travail. Par exemple, le nombre, la taille, l'angle, etc. de la cannelure à copeaux du taraud ont un impact sur les performances d'élimination des copeaux.
3. Le robinet ne correspond pas au matériau traité
Cette question a reçu de plus en plus d'attention ces dernières années. Dans le passé, les fabricants nationaux ont toujours estimé que les produits importés étaient bons, mais que les produits chers étaient bons. En fait, ils convenaient. Avec l'augmentation continue de nouveaux matériaux et la difficulté de traitement, afin de répondre à ce besoin, la variété des matériaux d'outillage augmente également. Cela nécessite de choisir le bon produit de robinet avant de toucher.
4. Le diamètre du trou inférieur est trop petit
Par exemple, lors de l'usinage de filetages M5 × 0,5 de matériaux métalliques ferreux, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour réaliser le trou inférieur avec un taraud de coupe. Si un foret de 4,2 mm est utilisé par erreur pour réaliser le trou inférieur, la partie coupante du taraud augmentera inévitablement lors du taraudage. , Et puis cassez le robinet. Il est recommandé de corriger le diamètre du trou de fond en fonction du type de taraud et du matériau de la pièce de taraudage. S'il n'y a pas de foret entièrement compatible, vous pouvez en choisir un plus grand.
5. Problème matériel d'attaque des pièces
Le matériau de la partie de taraudage est impur et il y a localement des points durs ou des pores excessifs, ce qui entraîne une perte d'équilibre et une rupture instantanée du taraud.
6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du taraud
Les machines-outils et les corps de serrage sont également très importants, en particulier pour les tarauds de haute qualité. Seule une certaine précision des machines-outils et des organes de serrage peut exercer les performances du taraud. Il est courant qu'il n'y ait pas assez de concentricité. Au début du taraudage, la position de départ du taraud est incorrecte, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec la ligne médiane du trou inférieur et que le couple est trop important pendant le processus de taraudage, ce qui est la principale raison du appuyez pour casser.
7. Le fluide de coupe et l'huile de graissage sont de mauvaise qualité
Il y a des problèmes avec la qualité du fluide de coupe et de l'huile de graissage, et la qualité des produits traités est sujette à des défauts tels que des bavures, et la durée de vie sera considérablement réduite.
8. Vitesse de coupe et avance déraisonnables
Réduisez la vitesse de coupe et réduisez la vitesse d'avance, de sorte que la force d'avance du taraud soit réduite et que la précision du filetage de sa production soit considérablement réduite. Cela augmente la rugosité de la surface du filetage et l'ouverture du filetage et la précision du filetage ne peuvent pas être contrôlées. Problèmes tels que les bavures Bien sûr, c'est plus inévitable. Cependant, si la vitesse d'avance est trop rapide, le couple résultant est trop important, ce qui peut facilement provoquer la rupture du taraud. La vitesse de coupe pendant le taraudage de la machine est généralement de 6 à 15 m / min pour l'acier; 5-10m / min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier plus dur; 2-7m / min pour l'acier inoxydable; 8-10m / min pour la fonte. Dans le cas du même matériau, le diamètre de taraud plus petit prend une valeur plus élevée et le diamètre de taraud plus grand prend une valeur inférieure.
9. La technologie et les compétences de l'exploitant ne répondaient pas aux exigences
