métalliques formant processus
1. Traitement-It Raboteuse est un procédé de traitement de découpe qui utilise une raboteuse pour aller et venir horizontalement et linéairement la pièce. Il est principalement utilisé pour le traitement de la forme des pièces. La précision du processus de planage est IT9 ~ IT7, et la surface de rugosité Ra est de 6,3 ~ 1.6um.
2. Le broyage de broyage se réfère à la méthode de traitement d'élimination de l'excès de matériau sur la pièce à usiner avec des abrasifs et des outils. Le broyage est l'une des méthodes les plus largement utilisés de coupe.
3. fusion Dans un réservoir laser ive recouvert d'une poudre métallique, un faisceau contrôlé par ordinateur de laser au dioxyde de carbone haute puissance balaie ivement la surface de la poudre métallique. Chaque fois que le laser va, la poudre métallique sur la couche de surface soit complètement fondu ensemble, et l'état de poudre reste là où il est. Les besoins entiers de procédé à effectuer dans une cuve étanche remplie d'un gaz inerte.
4. ive laser de frittage de la méthode SLS utilise des lasers à infrarouge comme source d'énergie, et les matériaux de modélisation utilisées sont pour la plupart des matériaux en poudre. Au cours du traitement, la poudre est d'abord préchauffé à une température légèrement inférieure à son point de fusion, puis la poudre est aplatie par la baguette de raclage; le faisceau laser est ivement fritté selon l'information de section en couches sous commande d'ordinateur, et une couche est terminée après que la couche suivante est fritté. Après tout, le frittage est achevé, la poudre en excès est éliminée, et on peut obtenir une pièce frittée. Actuellement matures matériaux de procédé sont de la poudre de cire et de la poudre plastique, et le procédé de frittage en utilisant une poudre métallique ou une poudre céramique est encore à l'étude.
5. dépôt-métal similaire au dépôt fondue crémeuse, mais pulvérisé avec de la poudre métallique. La buse éjecte le matériau en poudre de métal tout en fournissant laser de haute puissance et de protection de gaz inerte. De cette façon, il ne se limite pas par la taille de la boîte de poudre métallique, il peut directement fabriquer des pièces plus grandes, et il est également très approprié pour la réparation de pièces de précision endommagées localement.
6. Procédé de formation de la formation de rouleaux Rouleau utilise un ensemble de supports continus à rouler en acier inoxydable dans des formes complexes. La séquence des rouleaux est conçu de telle sorte que le motif de rouleau de chaque cage se déforme en permanence le métal jusqu'à ce que la forme finale désirée soit obtenue. Si la forme de la pièce est complexe, un maximum de 36 racks peut être utilisé, mais pour une partie simple, trois ou quatre racks sont suffisants.
7. matriçage-se réfère au procédé de forgeage d'obtention de pièces forgées en utilisant le moule pour former l'ébauche sur l'équipement de matriçage spécial. Pièces forgées par cette méthode sont exacts en taille, ont de petites surépaisseurs d'usinage, et ont des structures complexes et une productivité élevée.
8. découpe qui est, le processus de suppression, le positionnement du film formé dans le procédé précédent sur la matrice de la matrice de poinçonnage, la fermeture du moule pour enlever le matériau en excès, en conservant la forme 3D du produit, et correspondant à la cavité du moule .
9, procédé dé-découpage à l'emporte die-couteau couteau de processus d'effacement, le positionnement du panneau de film ou de circuit sur la plaque inférieure, la matrice de couteau est fixé sur le gabarit de la machine, en utilisant la force fournie par la machine pour commander la lame pour couper le Matériel. Ce qui le distingue de la matrice de poinçonnage est que la coupe est plus lisse; en même temps, en ajustant la pression de coupe et la profondeur, on peut perforer l'indentation et la demi-coupure. En même temps, le faible coût du moule rend l'opération plus pratique, rapide et sûre.
10. centrifuge coulée est une technique et un procédé pour injecter le métal liquide dans un moule qui tourne à une vitesse élevée, de sorte que le métal liquide est rempli avec le moule sous l'action de la force centrifuge et forme une pièce coulée. Le moule utilisé pour la coulée centrifuge, selon la forme, la taille et le lot de production de la coulée, peut être utilisé non métallique (tel que le sable, la coquille ou enveloppe de l'investissement), en métal ou revêtu d'un sable de revêtement ou de la résine dans le métal Moule .
11. coulée Il mousse perdue est une combinaison de modèles de paraffine ou de la mousse similaire à la taille et la forme de la coulée pour former un cluster de modèle. Après le brossage avec de la peinture et de séchage réfractaire, il est enterré dans le sable de quartz sec et soumis à des vibrations en forme. Le modèle est vaporisé, et le métal liquide occupe la position du modèle. Une nouvelle méthode de coulée est formée après la solidification et le refroidissement. mousse perdue est un nouveau procédé avec la formation presque pas de marge et précise. Ce processus ne nécessite pas l'élimination des moisissures, aucune surface de séparation, et aucun noyau de sable, de sorte que le casting n'a pas de flash, coulures, et l'angle de dépouille et réduit l'erreur dimensionnelle provoquée par la combinaison.
12. squeeze casting, également connu sous le matriçage liquide, est de rendre le métal fondu ou l'alliage semi-solide directement injectés dans le moule ouvert, puis fermer le moule pour produire un flux de remplissage pour accéder à la forme extérieure de la pièce, puis appliquer une pression élevée pour rendre le métal solidifié (coquille) est déformée plastiquement, et le métal non solidifié est soumis à une pression isostatique et la solidification à haute pression en même temps. Enfin, le procédé d'obtention d'un produit ou d'ébauche est directement coulée sous pression; moulage sous pression indirecte se réfère à l'état fondu, un procédé d'injection ou d'alliage métallique semi-solide dans une cavité de moule fermée par l'intermédiaire d'un poinçon et d'appliquer une pression élevée pour cristalliser et solidifier sous pression et, enfin, d'obtenir un produit ou vide.
13. Procédé coulée est une coulée en continu dans lequel un moule continu est utilisé pour verser un métal liquide en continu à une extrémité et tirer en continu le matériau de moulage à partir de l'autre extrémité.
14. Dessin-Ce est un procédé de traitement des matières plastiques qui utilise la force extérieure pour agir sur l'extrémité avant du métal tiré, et tire le flan métallique à partir du trou de matrice plus petite que la section transversale de l'ébauche pour obtenir la forme correspondante et la taille de le produit. Depuis le dessin est réalisé dans un état froid, il est aussi appelé étirage à froid ou étirage à froid.
15. Stamping-Ce est un procédé de formage qui applique une force externe sur les plaques, bandes, tubes et profilés de presses et moules à se déformer plastiquement ou les séparer, de manière à obtenir des pièces embouties (parties) de la forme et de la taille requise.
16. Moulage par injection en métal, dénommé MIM en abrégé, est un nouveau type de métallurgie des poudres quasi-net technologie de formage étendue de l'industrie de moulage par injection de plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection plastique produit diverses formes complexes à bas prix, mais la force des produits en plastique Il est peu élevé. Afin d'améliorer son rendement, on peut ajouter poudre métallique ou céramique à la matière plastique pour obtenir une résistance élevée et des produits de bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en particules solides et éliminer complètement le liant et densifier le corps en forme au cours du processus de frittage ultérieur. Ce nouveau procédé de formation de la métallurgie des poudres est appelé moulage par injection de métal.
17, en tournant le traitement se réfère au-tour de traitement fait partie d'un traitement mécanique. Lathe traitement utilise principalement un outil tournant pour tourner une pièce à usiner en rotation. Tours sont principalement utilisés pour des arbres d'usinage, les disques, les manchons et les autres pièces à usiner avec des surfaces tournantes. Ils sont les machines-outils les plus largement utilisés dans les usines de fabrication et de réparation des machines. Passant est un procédé de découpe d'une pièce à usiner sur un tour en faisant tourner la pièce à usiner par rapport à l'outil. L'énergie de coupe fourni par rotation est principalement assurée par la pièce à usiner au lieu de l'outil.
En c'est la méthode la plus commune et la coupe de base, qui occupe une place très importante dans la production. Tournant est adapté pour tourner des surfaces. La plupart des pièces à usiner avec des surfaces de rotation peuvent être traités en tournant méthodes, telles que les surfaces cylindriques interne et externe, les surfaces coniques intérieure et extérieure, les faces d'extrémité, des rainures, des fils et des surfaces de formage rotatifs. Les outils utilisés se tournent principalement des outils.
