Procédé de traitement thermique par déformation
Le traitement thermique par déformation est également appelé "traitement thermomécanique". Dans le processus de fabrication mécanique, la combinaison efficace des processus de traitement sous pression (laminage, forgeage, laminage) et de traitement thermique peut simultanément jouer le double rôle de renforcement de transformation et de renforcement de traitement thermique, et obtenir des propriétés mécaniques complètes qui ne peuvent être obtenues par un seul renforcement méthode. . Ce processus de renforcement composite est appelé traitement thermique par déformation.
En plus d'obtenir d'excellentes propriétés mécaniques, le traitement thermique de déformation peut également éliminer le réchauffement du traitement thermique, économisant ainsi beaucoup d'énergie, d'équipement de chauffage et de zone d'atelier, et réduisant les défauts de traitement thermique tels que la décarburation oxydative et la distorsion du matériau. Par conséquent, le processus de traitement thermique par déformation a à la fois d'excellents effets de renforcement et d'énormes avantages économiques
(1) trempe après forge de coupe ennuyeuse
La fraise à aléser utilisée pour la machine à aléser mesure 4 mm de diamètre, 6 mm de diamètre et 40 mm de longueur totale. Il est trempé immédiatement après le forgeage et revenu à temps. En conséquence, la durée de vie de coupe est augmentée de plus de 30% par rapport au traitement conventionnel.
(2) Durcissement après tournage
Outils de tournage en acier M2 à usage unique, trempe à l'huile immédiatement après forgeage, revenu à 550 ℃, la durée de vie est plus du double de celle des outils de tournage commerciaux. Avec l'outil de tournage 12 carrés en acier 9341, il est refroidi à l'huile après avoir forgé librement et la durée de vie est relativement élevée.
(3) Forge la trempe à chaud de la tête du marteau du pulvérisateur
65Mn acier 355 mm × 98 mm × 33 mm tête de marteau pulvérisateur forge la chaleur résiduelle de trempe: température de forgeage initiale 1050 ℃, température de forgeage finale 840 ～ 860 ℃, restant dans l'air pendant 2 ～ 3s après le forgeage final, trempe dans l'eau du robinet, 180 ～ Tempérage à 200 ℃, la dureté intérieure de la couche de surface de 10 mm peut atteindre 50 ～ 55HRC, et la durée de vie est augmentée de plus de 50% par rapport au traitement thermique conventionnel.
(4) Forge à chaud de clé à douille
Utiliser une clé à douille en acier 40Cr et forger une trempe à chaud au lieu d'une trempe au bain de sel d'origine est non seulement une économie d'énergie et une protection de l'environnement, mais également une haute qualité.
(5) Chisel forging hot quenching
Le burin en acier 55MnSi est forgé sur un marteau pneumatique 2500N et une matrice spéciale. La température de déformation à haute température est de 920 à 950 ℃, la variable de déformation est d'environ 75%, la température de forgeage finale est d'environ 900 ℃, dans les 30 secondes après la déformation (en fonction de la couleur de la surface de la pièce)) trempe rapide à l'eau et refroidissement à l'huile , revenu à 220 ～ 270 ℃. Après le traitement thermique de déformation, le burin a une dureté élevée et une bonne ténacité, et la durée de vie est grandement améliorée.
(6) Forge trempe thermique de la jauge de bague filetée
Forger une ébauche en acier CrMn de 230 mm × 120 m d'une masse d'environ 40 kg en bandes carrées de 90 mm × 90 mm × 600 mm, puis découper en fonction de la taille de la jauge annulaire. Chauffez la billette à 1050 ～ 1150 ℃, conservez-la correctement dans la zone de déformation à haute température pour un bouleversement rapide, sa déformation est de 35% ～ 40%, la température finale de forgeage est de 920 ～ 900 ℃, immédiatement mise dans de l'huile 40 ～ 70 ℃ refroidissement, à L'huile est refroidie en 40 à 60s, et l'huile est refroidie dans l'air à environ 100 ° C, puis tempérée dans le temps. La dureté de surface de la jauge annulaire est ≥62HRC.
(7) 45 pignons en acier forgeant une trempe à chaud
La température de forgeage initiale est de 1070 ～ 1150 ℃, la température de forgeage finale est de 850 ℃, la déformation est de 35% à 75%, la température de revenu est de 200 ～ 350 ℃, par rapport au four à chambre de combustion à bain de sel, la résistance est augmentée de environ 30%, et la résistance à l'usure La sexualité a augmenté de 26% à 30%.
(8) palier en acier GCr15 forgeant la trempe à chaud
La température de déformation est de 930 ～ 970 ℃, la quantité de déformation est de 30%, le refroidissement d'huile, la trempe de 150 ～ 180 ℃. Par rapport au traitement thermique conventionnel, la résistance est augmentée de près de 20% et la durée de vie en fatigue de contact est augmentée de 23%.
(9) bielle en acier diesel du moteur 40Cr forgeant la trempe à chaud
Première forgeage à 1150 ～ 1180 ℃, forgeage de la membrane du pneu, temps de déformation 13 ～ 17s, montant de déformation d'environ 40%, suivi d'un détourage sur presse à manivelle 2150N, redressant immédiatement après la trempe (la température de la pièce à ce moment est de 900 ～ 950 ℃) Et enfin tempéré à 650 ℃.
(10) bille d'acier 45Mn2 forgeant une trempe de pré-refroidissement à chaud
Utilisez une bille d'acier 45Mn2 avec un diamètre de 70 ～ 100 mm, la température de forgeage initiale est d'environ 1200 ℃, la température finale de forgeage est contrôlée à 1000 ～ 1050 ℃, différents temps de pré-refroidissement selon les spécifications de la bille d'acier, puis trempe à l'eau, 150 Ball 180 ℃ bille en acier trempé La dureté de la surface est ≥57HRC, et la profondeur de la couche durcie ≥50HRC est tout> 20 mm, ce qui répond aux exigences pour l'utilisation de billes en acier de grande taille.
(11) Rouleau de soc en acier de 65 Mn forgeant une trempe thermique résiduelle
1100 ～ 1200 ℃ chauffage par induction à moyenne fréquence, depuis le début de la déformation du forgeage en rouleau jusqu'à environ 20 s avant la trempe, la déformation des différentes parties du soc est de 56% à 83%, et la densité de la chaleur de trempe après déformation est en CaCl 2 aqueux solution de 1,30 à 1,35 g / cm 3 Après trempe, il est revenu à 460 ～ 480 ℃ × 3h, dureté 40 ～ 45HRC.
(12) Forge à chaud de fusée de direction d'automobile
La fusée de direction automobile en acier 40Cr d'un diamètre de 60 mm est chauffée à 1150 ～ 1200 ℃ puis forgée. La température finale de forgeage est de 900 ～ 850 ℃. L'utilisation de la trempe de la chaleur résiduelle de forgeage permet non seulement d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts, mais améliore également considérablement la structure organisationnelle et la résistance des matériaux, en particulier la résistance aux chocs.
(13) trempe à chaud de l'estampage à chaud en plastique de précision en acier Cr12MoV
Les dimensions externes du moule sont de 70 mm × 20 mm × 10 mm, et 20 petits trous avec des diamètres de 1,5 mm, 2,5 mm et 3 mm sont répartis sur le plan de largeur de 20 mm. La tolérance du pas du trou après traitement thermique est de ± 0,006 mm et la planéité est inférieure à 0,01 mm. 56 ～ 60HRC.
En raison de la ségrégation sévère des carbures eutectiques dans l'acier Cr12MoV, il est cassé dans une certaine mesure après le laminage et le laminage, mais il est toujours distribué en forme de bande dans le sens du laminage, et le noyau a la forme d'un filet, d'un bloc et pile, qui devient la concentration de contrainte et la source de fissures conduit à l'anisotropie du matériau, et augmente également la distorsion du traitement thermique. La déformation thermique par forgeage est utilisée pour résoudre les problèmes ci-dessus. Le processus spécifique est le suivant: température de forgeage initiale 1050 ～ 1160 ℃, forgeage final 850 ～ 950 ℃, tandis que l'huile chaude est refroidie, 780 ℃ × 3h × 2 trempes. Processus de traitement thermique final: 600 ℃ + 850 ℃ deux préchauffages, 1100 ～ 1160 heating chauffage au bain de sel, 800 ℃, 450 ℃ deux fois classification, 280 ℃ trempe isotherme, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 trempe.
La structure métallographique après le traitement thermique final: martensite + bainite inférieure + poudre de carbure dispersée + une petite quantité d'austénite résiduelle. Son volume spécifique volumique est proche de celui de la sorbite forgée et trempée, et il réalise une légère déformation. Après traitement thermique, il n'a pas besoin d'être redressé. La distorsion répond aux exigences techniques, la dureté est de 58 à 60 HRC et le taux de réussite est de 99,99%. Le moule traité thermiquement selon le procédé ci-dessus présente une résistance à la chaleur, une dureté à chaud et une résistance à l'usure élevées et une longue durée de vie.
(14) Forge et durcissement d'outils de quincaillerie
Les clés, tournevis, pinces, ciseaux et autres outils à main dans les outils de quincaillerie sont les premiers à forger la chaleur résiduelle de trempe. Il s'agit peut-être du premier prototype de traitement thermique par déformation. Placez les pièces de l'outil à tremper dans un four à coke pour le chauffer. Forgeage, certains feux sont nécessaires pour atteindre la taille définie. Une fois le dernier feu forgé, ne pas refroidir à l'air. Choisissez le liquide de refroidissement approprié en fonction du matériau, puis placez-le sur le côté du four pour la trempe ou utilisez sa propre chaleur résiduelle pour la trempe. Poêle à revenu.
(15) Forge et trempe d'outils pour le travail du bois
Après le forgeage libre, les rabots, haches et ciseaux dans les outils de menuiserie sont généralement trempés avec de la chaleur perdue, économisant de l'électricité et du temps, et une efficacité de production élevée.
(16) Forgeage de la chaleur résiduelle des machines agricoles
Maintenant, dans certains bourgs à la campagne, vous pouvez toujours voir des machines agricoles chauffées par un four à coke et trempées avec de la chaleur perdue. Il a des faucilles, des pelles, des pelles, des cibles de râteau, des marteaux pour les concasseurs, etc., et des cuillères de cuisine, des spatules, des couteaux de cuisine, etc.
