Tolérance géométrique
01 rectitude
La rectitude, communément appelée degré de rectitude, signifie que la forme réelle des éléments linéaires sur la pièce maintient une ligne droite idéale. La tolérance de rectitude est la variation maximale admissible de la ligne réelle à la ligne droite idéale.
02 planéité
La planéité, communément appelée degré de planéité, représente la forme réelle des éléments plans de la pièce et maintient la condition planaire idéale. La tolérance de planéité est la variation maximale admissible de la surface réelle par rapport au plan idéal.
03 rondeur
La rondeur, communément appelée degré de rondeur, signifie que la forme réelle d'un élément rond sur une pièce reste équidistante de son centre. La tolérance d'arrondi est la variation maximale admissible du cercle réel au cercle idéal sur la même section.
04 Cylindricité
La cylindricité signifie que les points sur le contour de la surface cylindrique de la pièce sont maintenus à égale distance de leurs axes. La tolérance de cylindricité est la variation maximale autorisée par le cylindre réel face au cylindre idéal.
Profil de ligne 05
Le profil de ligne est la condition d'une courbe de n'importe quelle forme sur un plan donné d'une pièce, en conservant sa forme idéale. La tolérance du profil de ligne se réfère à la variation autorisée du contour réel d'une courbe non circulaire.
Profil 06
Le profil de surface est une condition qui représente une surface courbe de n'importe quelle forme sur une pièce et conserve sa forme idéale. La tolérance du profil de surface fait référence au contour réel d'une surface incurvée non circulaire et à la variation admissible de la surface de contour idéale.
07 Parallélisme
Le parallélisme, communément appelé degré de parallélisme, signifie que les éléments réels de la pièce sont maintenus à des distances égales de la référence. La tolérance de parallélisme est la variation maximale admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale parallèle à la référence.
08 Verticalité
La perpendicularité, c'est-à-dire le degré d'orthogonalité entre les deux éléments, ce qui signifie que l'élément mesuré sur la pièce conserve un angle correct de 90 ° par rapport à l'élément de référence. La tolérance de perpendicularité est la direction réelle de l'élément mesuré et la variation maximale admissible entre les directions idéales perpendiculaires à la phase de référence.
09 Inclinaison
L'inclinaison est la condition correcte pour indiquer que les directions relatives des deux éléments sur la pièce sont maintenues à un angle donné. La tolérance d'inclinaison est la direction réelle de l'élément mesuré et la variation maximale admissible entre les directions idéales à un angle donné par rapport à la référence.
10 degrés
Le degré de position fait référence à la précision du point, de la ligne, de la surface et des autres éléments de la pièce par rapport à sa position idéale. La tolérance de position est la variation maximale admissible de la position réelle de l'élément mesuré par rapport à la position idéale.
11 degrés coaxiaux (concentriques)
La coaxialité, communément appelée degré de co-axialité, signifie que l'axe mesuré sur la pièce reste sur la même ligne droite par rapport à l'axe de référence. La tolérance de coaxialité est la variation admissible de l'axe réel mesuré par rapport à l'axe de référence.
12 symétrie
La symétrie fait référence à l'état dans lequel deux éléments centraux symétriques d'une pièce restent dans le même plan central. La tolérance de symétrie est la variation admissible du plan central de symétrie réel (ou ligne centrale, axe) du plan de symétrie idéal.
13 coups
Le faux-rond du cercle fait référence à la situation où la surface tournante de la pièce se trouve dans un plan de mesure défini et reste dans une position fixe par rapport à l'axe de référence. La tolérance de faux-rond circulaire est la variation maximale admissible dans la plage de mesure limitée lorsque l'élément réel mesuré tourne d'un tour complet autour de l'axe de référence sans mouvement axial.
14 temps plein
Le faux-rond complet désigne la quantité de faux-rond sur toute la surface mesurée lorsque la pièce tourne continuellement autour de l'axe de référence. La tolérance de faux-rond complet est le faux-rond maximal admissible lorsque l'élément réel testé est tourné en continu autour de l'axe de référence et que l'indicateur se déplace relativement le long de son contour idéal.
