Pourquoi est-il plus difficile à usiner un trou d'un arbre?

Il existe plusieurs types de méthodes de traitement des trous, comme le perçage, alésage, alésage, tirant, roder, etc. Les méthodes de traitement de ces différents trous reflètent aussi la difficulté de traiter les trous sur le côté. Différents types de trous trous réalisés dans différentes tailles de lots doivent être produites en utilisant différentes techniques de production en fonction de la situation réelle;

Par rapport à l'usinage de l'arbre, les conditions pour l'usinage des trous sont bien pires, et l'usinage du trou est beaucoup plus difficile que l'usinage de l'arbre, parce que:

(1) La taille de l'outil utilisé pour le traitement du trou est limitée par la taille du trou en cours de traitement, la rigidité est faible, et la déformation et la flexion des vibrations sont faciles à se produire;

(2) Lors de l'usinage d'un trou avec un outil de taille fixe, la taille de la transformation du trou dépend souvent directement de la taille correspondante de l'outil. L'erreur de fabrication et l'usure de l'outil affectera directement la précision de l'usinage du trou;

(3) Lors de l'usinage de trous, la zone de coupe est à l'intérieur de la pièce à usiner, les conditions d'enlèvement de copeaux et de dissipation thermique sont médiocres, et la précision d'usinage et de qualité de surface ne sont pas faciles à contrôler.

Facteurs limitatifs pour l'usinage de trous tels que des trous, alésage, fraisage, alésage, en tirant, le rodage

1.Drilling

Le forage est la technique la plus couramment utilisée pour le traitement des trous. Couramment utilisés couteaux de forage comprennent: forets, perceuses centre, perforatrices de trous profonds, etc. Les plus couramment utilisés sont des exercices de torsion, dont les spécifications diamètre sont Φ0.1-80mm. En raison des limitations structurelles, la raideur et la rigidité en torsion de pliage de la perceuse sont bas, couplé avec centrage pauvre, et la précision de forage est faible, généralement seulement IT13 IT11 ~; il existe deux façons de forage: l'une est la rotation de forage; l'autre est la rotation de la pièce. Les erreurs produites par les deux méthodes ci-dessus de forage ne sont pas les mêmes. Dans le procédé de forage où la rotation de la perceuse, lorsque le foret est déviée en raison de l'asymétrie de l'arête de coupe et de la rigidité insuffisante du foret, l'axe du trou usiné dévie ou il est pas droite, mais le diamètre du trou est essentiellement le même. Dans le mode de perçage où la rotation de la pièce à usiner, l'inverse est vrai. La déviation de l'outil de forage entraînera le diamètre du trou de changement, tandis que la ligne médiane du trou est toujours droite. Le forage est principalement utilisé pour des trous de processus avec de faibles exigences de qualité, tels que des trous de boulons, trous filetés de fond, des trous d'huile, etc. Pour les trous avec une plus grande précision de traitement et de qualité de surface, il doit être réalisé par fraisage, alésage, perçage ou meulage en traitement ultérieur.

2.Reaming

Alésoir est de traiter en outre le trou qui a été foré, coulé ou forgé avec un foret aléseur pour élargir le diamètre des trous et d'améliorer la qualité de traitement du trou. exercices d'alésage sont similaires à tordre des exercices, mais ils ont plus de dents et sans arêtes horizontales. La précision de alésoir est généralement IT11 ~ IT10. Lors du forage d'un trou de plus grand diamètre (D ≥30mm), pré-perçage avec un petit foret (diamètre 0,5 ~ 0,7 fois le diamètre) est généralement utilisé, puis la taille correspondant est utilisé. Le foret aléseur élargit le trou, ce qui peut améliorer la qualité de traitement et l'efficacité de production du trou. En plus de l'alésage des trous cylindriques, divers exercices d'alésage spéciale de la forme (également connu sous fraisures) peuvent être utilisés pour traiter divers trous fraisés et des faces d'extrémité planes. Lamages ont souvent des montants de guidage à l'extrémité avant, qui sont guidés par des trous usinés.

trous 3.Reaming

Alésoir est l'une des méthodes de finition des trous, qui est largement utilisé dans la production. Pour les trous plus petits, l'alésage est un procédé de traitement plus économique et plus pratique que le meulage interne et fine ennuyeux. La marge a un grand aléser impact sur la qualité du trou d'alésage. La marge est trop grande, la charge de l'alésoir est grande, l'arête de coupe est rapidement émoussé, il est difficile d'obtenir une surface lisse et la tolérance dimensionnelle est pas facile de garantie. Les marques d'outils à gauche dans le processus précédent ne peuvent pas être enlevés, et naturellement il n'y a pas d'effet d'améliorer la qualité du traitement des trous. En règle générale, l'allocation de charnière grossière est de 0,35 ~ 0,15 mm, et la charnière fine est de 0,15 ~ 0,05 mm. précision dimensionnelle trou d'alésage est généralement IT9 à IT7. Lorsque le trou d'alésage, il doit être refroidi, lubrifié et nettoyé avec un fluide de coupe approprié pour empêcher des tumeurs écaillage et les copeaux dans le temps. Par rapport à broyage et ennuyeux, a une productivité élevée aléser et facile à assurer l'exactitude du trou; mais ne peut pas corriger aléser l'erreur de position de l'axe du trou, et la précision de la position du trou doit être garanti par le processus précédent. trous d'alésage ne sont pas appropriés pour les trous étagés et des trous borgnes. Pour les trous de taille moyenne et de haute précision (tels que des trous de précision de classe IT7), le processus de forage-expand-charnière est un schéma typique de traitement couramment utilisé dans la production.

4, ennuyeux

Boring est un procédé d'usinage qui est agrandie par des outils de coupe sur les trous préfabriqués. Boring peut être effectuée sur une machine de forage ou un tour. Par rapport à la technologie de forage et le forage, d'élargissement de l'alésage, la taille du trou ne soit pas limitée par la taille de l'outil, et l'alésage a une forte capacité de correction d'erreur. Il peut corriger l'erreur de déviation de l'axe original en plusieurs passes, et peut rendre le trou de forage et la surface de positionnement maintiennent précision de position élevée. Par rapport au cercle extérieur ennuyeux, la rigidité et à la déformation du système de barre d'outils sont pauvres, et les conditions de retrait de dissipation de la chaleur et la puce ne sont pas bonnes. La déformation thermique de la pièce à usiner et l'outil est relativement grande. La qualité de traitement et d'efficacité de la production de l'alésage ne sont pas aussi haut que le cercle extérieur de la voiture. .

En résumé, on peut voir que ennuyeux a une large gamme de traitement et peut traiter des trous de différentes tailles et différents niveaux de précision. Pour les trous et les systèmes de trous avec de grands diamètres, des exigences élevées pour la taille et la précision de position, ennuyeux est presque la seule méthode de traitement. La précision est ennuyeux IT9 ~ IT7. Boring peut être effectuée sur perceuses, tours, fraiseuses et autres machines-outils. Il présente les avantages de la flexibilité et de souplesse, et est largement utilisé dans la production. Dans la production de masse, afin d'améliorer l'efficacité de forage, les moisissures ennuyeux sont souvent utilisés.

5, les trous de traction

Brocher est une méthode de finition de haute productivité, qui est effectuée sur une machine à brocher avec une râpe spéciale. Au cours de brochage, la broche ne réalise un mouvement linéaire à basse vitesse (mouvement principal). Le nombre de dents du travail de râpe en même temps ne devrait généralement pas être inférieur à trois, sinon le travail de râpe n'est pas stable, et il est facile de produire des ondulations anneau sur la surface de la pièce. Afin d'éviter de casser la râpe en raison de la force excessive de brocher, le nombre de dents en même temps ne doit pas dépasser 6 ~ 8 lorsque la broche fonctionne. Il existe trois méthodes différentes de brochage pour brocher, 1) brochage couches, 2) brochage de bloc, 3) brochage complet; broche est un outil à lames multiples qui peut être complété de manière séquentielle dans une course de brochage L'ébauche, la finition et la finition des trous ont une grande efficacité de production. La précision de brocher est principalement déterminée par la précision de râpe. Dans des conditions normales, la précision de brocher peut atteindre IT9 ~ IT7. Lorsque le brochage, la pièce à usiner est positionnée par le trou traité lui-même (la partie avant de la broche est l'élément de positionnement de la pièce à usiner). Il est difficile de garantir la précision de la position mutuelle du trou et d'autres surfaces; pour le traitement des pièces en rotation avec les exigences de coaxialité sur les surfaces circulaires intérieures et extérieures, le trou est souvent retiré en premier, puis l'autre surface est traitée avec le trou en tant que référence. La râpe ne peut traiter que des trous ronds, mais aussi former des trous et des trous de spline. Broach est un outil de taille fixe avec une forme complexe et de prix élevé, ce qui ne convient pas pour le traitement de grands trous. des trous de traction sont couramment utilisés dans la production de masse à grande échelle de processus à travers des trous sur des pièces de petites et moyennes ayant un diamètre de trou de Ф10 ~ 80 mm et une profondeur de trou ne dépassant pas 5 fois le diamètre du trou.

6, des trous roder

Pierrage est un procédé de finition du trou en utilisant une tête de polissage à la meule (pierre à aiguiser). Au cours de rodage, la pièce à usiner est fixée, et la tête de polissage est entraînée par l'arbre principal de la machine-outil pour une rotation et un mouvement alternatif linéaire. Afin de faciliter la décharge de particules abrasives brisées et les puces, réduire la température de coupe et d'améliorer la qualité de traitement, le fluide de coupe suffisante doit être utilisée lors de rodage. Afin d'obtenir un traitement uniforme de la paroi du trou à traiter, la course de la barre de sable doit dépasser une certaine quantité de surcourse au niveau des deux extrémités du trou. Höning peut obtenir plus grande précision dimensionnelle et la précision de forme, et la précision d'usinage est IT7 ~ IT6, mais roder ne peut pas améliorer la précision de la position du trou en cours de traitement. Par rapport à la vitesse de broyage, bien que la vitesse périphérique de la tête de pierrage est pas élevé (vc = 16 ~ 60m / min), la vitesse du mouvement alternatif est relativement élevé en raison de la grande surface de contact entre la barre de sable et la pièce (va = 8 ~ 20 m / min) aiguisant donc a encore une productivité élevée. Pierrage est largement utilisé dans la production d'alésages de cylindre du moteur et des trous de précision dans divers dispositifs hydrauliques à grande échelle de production de masse. La plage de diamètres est généralement 15-500mm ou plus, et des trous profonds avec un rapport d'aspect supérieur à 10 peut être traitée. Mais pierrage ne convient pas pour le traitement des trous sur des pièces en métal non-ferreux avec une grande plasticité, il ne peut pas traiter les trous avec des rainures principales et des trous cannelés.