Conception du luminaire
Analyse de processus pièce
En analysant la structure et les caractéristiques de processus des pièces, on peut voir que le boîtier du moteur en aluminium moulé a une structure en polyèdre de forme spéciale et que les surfaces d'usinage sont dans une relation de 90 °. En l'absence d'un centre d'usinage CNC à cinq axes, l'analyse du processus d'usinage du carter du moteur en aluminium moulé avec des exigences et des difficultés élevées a été effectuée, les étapes de traitement ont été déterminées et un dispositif de tournage pneumatique a été conçu pour réaliser le traitement à trois axes est effectuée sur le centre d'usinage CNC relié.
Le processus est le suivant: Processus 1, en utilisant une pince étau générale sur un autre centre de traitement pour terminer le traitement, et pré-traitement A et B dans le processus de traitement en tant que broche de positionnement du processus de post-traitement (les deux performances et l'apparence du produit ont aucun effet); Process 2 et Process 3 (voir la figure ci-dessous), le serrage est terminé sur le dispositif de tournage pneumatique de cette conception.
2, le principe de fonctionnement du luminaire
Selon les caractéristiques structurelles des pièces, selon le traitement conventionnel, lorsque le processus 2 et le processus 3 sont terminés, il doit être serré deux fois pour terminer, et la précision de la position de chaque surface adjacente doit également être garantie. À cet effet, un dispositif de tournage pneumatique capable de traiter 4 pièces en même temps est conçu et installé dans le centre de traitement pour le traitement.
Cet ensemble de pinces est principalement composé d'une plaque de fond, d'une table tournante mobile, d'un arbre de support rotatif, d'une plaque de support, d'un bloc de support de limite de guidage en V, d'un cylindre de rotation et d'un cylindre de direction. Parmi eux, la plaque inférieure est fixée dans la rainure en T de la machine-outil, et la table tournante mobile est connectée à l'arbre de support rotatif à travers le roulement, puis est installée sur la plaque inférieure avec la plaque de support, et connectée par un vérin à retournement, pour réaliser la table tournante mobile pour former un état horizontal ou vertical sur la broche. Des vérins de direction et de compactage sont installés sur la table mobile, qui serre la pièce. Tous les cylindres sont reliés en groupes par des tuyaux d'air.
3. Le principe de fonctionnement du luminaire
Afin d'assurer la précision de positionnement de la table rabattable, un total de 4 ensembles de blocs de support de limite de guidage en forme de V sont conçus pour les groupes gauche et droit, qui peuvent non seulement atteindre une limitation de position horizontale et verticale de positionnement bidirectionnel, mais aussi servir comme support auxiliaire L'effet de la force améliore la rigidité de sa table tournante mobile et joue le rôle de limite de course pour le cylindre tournant; en même temps, il peut également ajuster la précision pendant le processus de traitement réel, car la table tournante mobile peut être utilisée dans le processus réel Une petite quantité de déformation se produira avec le temps de contrainte.
Le mouvement du cylindre de tournage est conçu dans la partie inférieure du centre de la table tournante mobile. En plus d'équilibrer la poussée, il peut également être utilisé comme support supplémentaire pour mieux maintenir la rigidité de la table tournante mobile, tout en économisant de l'espace de travail et en rétrécissant inutile. Traitement de l'évitement.
Les pièces sont positionnées et serrées sur la table tournante mobile avec un côté et deux broches, et le serrage de 4 pièces est terminé en même temps en tournant et en appuyant sur le cylindre. Dans la conception du montage, l'utilisation du vérin de compression de direction pour comprimer la pièce peut mieux économiser l'espace occupé pendant le serrage, améliorer l'efficacité du serrage et du remplacement de la pièce, et plus important encore, la force de serrage peut être ajustée finement, pour ne pas écraser le travailler la pièce ou la déformer. Lors du montage et du démontage de la pièce, un total de 10 vérins de direction et de compression sur les côtés supérieur et inférieur soulèvent ou appuient simultanément sur le bloc de pression, de sorte qu'il y ait de la place pour prendre des pièces. Effet serré. L'état avant et après compression du vérin de compression de direction est illustré dans la figure ci-dessous.
4. Utilisation de luminaires
Lorsque le vérin de retournement du gabarit est poussé vers l'extérieur, le vérin de direction et de compression est ouvert et les pièces sont positionnées et serrées par un côté et deux goupilles. Après la fermeture du vérin de direction et de compression, la pièce est pressée et le vérin de rotation est maintenu poussé vers l'extérieur. À ce moment, la limite de guidage en forme de V à l'arrière de la pièce Le bloc de support de position est complètement monté. Démarrez la CNC pour effectuer ce traitement de surface. L'état de l'appareil à l'étape 2 est illustré dans la figure ci-dessous.
Après l'usinage de la surface ci-dessus, l'action de pression du vérin de direction et de compression reste inchangée, et le vérin de tournage est contracté, de sorte que la table tournante mobile est tournée de 90 °, et le guide vertical est soutenu par le guide en V limiter le bloc de support sur le côté de la pièce pour assurer sa verticalité. Degré et l'erreur de déplacement avant et après rotation, de sorte que deux processus d'un processus de serrage sont réalisés en même temps, réduisant ainsi la perte de précision avec une efficacité élevée et un maximum. L'état du gabarit à l'étape 3 est illustré ci-dessous.
Le traitement des pièces susmentionnées est terminé en une seule fois par le couteau de formage. Parce que la pièce elle-même est une coquille de moulage en aluminium, elle a des parois minces, des formes spéciales, moins d'allocation d'usinage et des exigences de rondeur. Si la trajectoire de marche est utilisée pour un traitement circulaire, elle produira une déformation pendant le traitement et une ellipse dans le produit fini; L'axe de traitement de rotation, la taille de cercle obtenue sera plus ronde que la trajectoire, et peut rendre le traitement plus rapide, les points de cercle de coque de traitement sont équilibrés, afin d'assurer la précision du traitement et l'efficacité de production.
Dans l'usinage CNC, les montages pneumatiques sont devenus un moyen de serrage très large et sont de plus en plus utilisés dans le traitement de moulage proprement dit. Il est plus pratique à fabriquer, à serrage rapide et plus adapté à de grandes quantités de pièces. Le traitement, nous devons donc développer vigoureusement les montages pneumatiques, grâce à des montages pneumatiques pour mieux correspondre au traitement CNC, il peut mieux améliorer l'efficacité de la production et la précision du traitement.
