Connaissez-vous le processus d'ébavurage de métal?
Bavures, les gens qui ont lutté dans l'industrie du métal doit pas être étranger à lui. Dans le procédé de traitement de produits métalliques, il est omniprésente. Peu importe la façon dont l'équipement et sophistiqué que vous utilisez, il sera né avec le produit. Le soi-disant bavure est principalement causée par la déformation plastique du matériau et une puce de fer supplémentaire généré au niveau du bord de la transformation de la matière en cours de traitement, en particulier le matériau ayant une bonne ductilité ou la ténacité, ce qui est particulièrement sujette à des bavures. Le problème de ronce est précisément l'industrie de transformation des métaux. L'un des problèmes que les ingénieurs ne peuvent pas résoudre jusqu'à présent.
Les types de bavure dans le traitement des métaux comprennent principalement clignotants, bavure, les bavures projections, etc., qui sont un type de résidus de métal en excès important qui ne répond pas aux exigences de conception du produit. En ce qui concerne ce problème, il n'y a pas de méthode efficace pour éliminer dans le processus de production, de sorte afin d'assurer que les exigences de conception des produits, les ingénieurs ont travaillé sur la seule élimination ultérieure. Jusqu'à présent, différents produits pour différents produits Il existe de nombreuses méthodes et de l'équipement pour l'ébavurage.
En général, les méthodes de ébavurage peuvent être divisés en quatre catégories.
Grossier (contact dur) coupe, le meulage, le fichier et l'usinage de racle sont inclus dans cette catégorie.
qualité ordinaire (contact souple): Cette catégorie comprend bande abrasive, le meulage, le meulage et le polissage élastique.
qualité de précision (de contact souple): Cette catégorie comprend le traitement de lavage, le traitement électrochimique, le meulage électrolytique, et le traitement de laminage.
Ultra-précision (contact de précision): Cette classe comprend ébavurage de flux abrasif, ébavurage magnétique de meulage, ébavurage électrolytique, ébavurage thermique et radium dense forte ébavurage par ultrasons. partie de traitement de précision.
Lorsque nous choisissons la méthode ébavurage, il faut tenir compte de nombreux facteurs, tels que les propriétés du matériau de la pièce, la forme de la structure, la taille et la précision de la pièce, et surtout faire attention aux changements de la rugosité de surface, les tolérances dimensionnelles, déformation et les contraintes résiduelles.
Décrire l'effet magique de ébavurage électrolytique:
L'ébavurage électrolytique que l'on appelle un procédé d'ébavurage chimique, qui peut enlever les bavures après l'usinage, de meulage et d'emboutissage, et rond ou chanfreiner les arêtes vives des pièces métalliques.
Procédé de traitement électrolytique pour enlever des bavures de pièces métalliques par action électrolytique, Anglais ECD abréviation. La cathode de l'outil (en général en laiton) est fixe et placé à proximité de la partie de bavure de la pièce à usiner avec un certain écart (en général 0,3 à 1 mm). La partie conductrice de la cathode de l'outil est aligné avec le bord fraisé, et l'autre surface est recouverte d'une couche isolante, de sorte que l'électrolyse est concentré sur la partie de bavure. Pendant le traitement, la cathode de l'outil est relié au pôle négatif de la source de courant continu et la pièce à usiner est relié au pôle positif de la source d'alimentation en courant continu. Un électrolyte à basse pression (généralement du nitrate de sodium ou d'une solution aqueuse de chlorate de sodium) avec une pression de 0,1 à 0,3 MPa circule entre la pièce à usiner et la cathode. Lorsque l'alimentation en courant continu est activée, les bavures seront dissoutes et enlevées par l'anode, qui sera enlevé par l'électrolyte.
L'électrolyte est corrosif, et la pièce à usiner doit être nettoyé et la rouille épreuve après ébavurage. ébavurage électrolytique est adapté pour enlever les bavures des trous cachés dans les pièces ou les pièces de formes complexes. L'efficacité de production est élevé, et le temps ébavurage est généralement que quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes. Ce procédé est couramment utilisé pour l'ébavurage des engrenages, des cannelures, des bielles, des corps de soupapes, et des orifices du circuit d'huile de vilebrequin, ainsi que l'arrondi des coins pointus. L'inconvénient est que le voisinage de la bavure de la pièce est également soumise à l'électrolyse, et la surface perd sa brillance d'origine, et même affecter la précision dimensionnelle.
Bien sûr, en plus de ébavurage électrolytique, il existe plusieurs méthodes d'ébavurage spéciales:
Tout d'abord, les particules abrasives araser
La technologie de traitement de flux Abrasif (AFM) est un nouveau processus ébavurage de finition développé dans les années 1970 à l'étranger. Ce procédé est particulièrement adapté à qui ébarbures viennent d'entrer dans l'étape de finition, mais pour les petits et longs trous et des moules métalliques avec des fonds qui ne sont pas accessibles. Ne convient pas pour le traitement.
En second lieu, le broyage magnétique à ébarber
Cette méthode est née dans l'ancienne Union soviétique, la Bulgarie et d'autres pays d'Europe de l'Est dans les années 1960 et au milieu des années 1980, les voitures japonaises a fait des recherches approfondies sur le mécanisme et les applications.
Pendant le broyage magnétique, la pièce est placée dans un champ magnétique formé par deux pôles magnétiques, et un abrasif magnétique est placé dans l'interstice entre la pièce à usiner et le pôle magnétique. L'abrasif est parfaitement alignée dans la direction de la ligne de champ magnétique sous l'action de la force de champ magnétique, formant un broyage magnétique doux et rigide brosse, lorsque la pièce à usiner dans le champ magnétique de l'arbre rotatif pour la vibration axiale, un mouvement relatif de la pièce à usiner et l'abrasif, la brosse abrasive se meuler la surface de la pièce; Méthode magnétique de broyage peut efficacement et rapidement des pièces grind et ébavurer, adaptés à différents matériaux, différentes tailles et différentes structures sont une sorte de méthode de finition avec un faible investissement, rendement élevé, l'utilisation large et de bonne qualité. A l'heure actuelle les pays étrangers peuvent déjà broyer et ébavurer les surfaces internes et externes des corps rotatifs, les pièces planes, les dents d'engrenage, des profils complexes, etc., éliminer le tartre d'oxyde sur les fils et les câbles, et cartes de circuits imprimés propres.
En troisième lieu, ébavurage thermique
ébarbage thermique (TED) consiste à brûler les bavures à la haute température générée après la détonation du mélange de gaz est formé lorsque le gaz de l'oxygène ou de l'oxygène au gaz naturel. L'oxygène et de l'oxygène ou du gaz naturel et de l'oxygène sont passés dans un récipient fermé et enflammé par une bougie d'allumage, de sorte que le mélange gazeux libère une grande quantité d'énergie thermique dans une détonation instantanée pour enlever les bavures. Cependant, après la pièce explose, sa poudre oxydée adhère à la surface de la pièce et doivent être nettoyés ou décapés.
Quatrièmement, radium dense forte ébavurage par ultrasons
La technologie de radium dense forte ébavurage par ultrasons est une méthode d'ébavurage populaire qui est devenu populaire ces dernières années. L'efficacité de nettoyage est fixé 10 à 20 fois celle des machines de nettoyage à ultrasons ordinaires. L'agent peut être complété en 5 à 15 minutes en même temps.
