Procédé de détection de défauts de surface des pièces métalliques de principe d'inspection de particules magnétiques
Procédé de détection de défauts de surface des pièces métalliques de principe d'inspection de particules magnétiques
détection des défauts de particule magnétique utilise l'interaction entre les fuites de champ magnétique et des particules magnétiques au niveau du défaut de la pièce. Il utilise la différence entre la surface et les défauts de surface à proximité de produits en acier (tels que des fissures, des inclusions de laitier, cheveux, etc.) et la perméabilité de l'acier. Le champ magnétique au niveau de la discontinuité matière est déformée, et un champ magnétique de fuite est générée sur la surface de la pièce à l'endroit où les fuites de flux magnétique, qui attire la poudre magnétique pour former une accumulation de poudre magnétique au niveau des marques de défaut magnétique . Dans des conditions d'éclairage appropriées, l'emplacement du défaut et de forme apparaissent en observant et en expliquant l'accumulation de ces particules magnétiques, l'inspection de particules magnétiques est réalisée.
Dans l'industrie, l'inspection de particules magnétiques peut être utilisée comme l'inspection du produit final pour assurer que la pièce à usiner ne produit pas de défauts nuisibles à la surface après diverses procédures de traitement (tels que le soudage, le traitement thermique des métaux, et le broyage). Il peut également être utilisé pour l'inspection des produits semi-finis et des matières premières telles que les barres, billettes, pièces forgées, pièces moulées, etc. pour trouver des défauts de surface existants. Chemin de fer, l'aviation et d'autres services de transport, la fusion, les usines de fabrication chimique, la puissance et diverses machines, etc., sont souvent utilisés pour détecter les pièces en acier importantes lors de l'entretien périodique de la poudre magnétique pour détecter les défauts tels que des fissures de fatigue dans l'utilisation de prévenir les accidents catastrophiques au cours continue l'utilisation de l'équipement.
Principe d'inspection de particules magnétiques
inspection de particules magnétiques est une méthode de contrôle non destructif pour détecter les défauts au niveau ou près de la surface des matériaux ferromagnétiques par l'accumulation des particules magnétiques dans le champ magnétique de fuite à proximité du défaut. La pièce à usiner constituées de matériaux magnétiques tels que l'acier est aimanté, et les caractéristiques de fuite magnétiques du site du défaut sont utilisés pour adsorber la poudre magnétique, et la méthode de détection des défauts du défaut de surface et défauts de surface proche de l'objet détecté est affiché en fonction de la distribution de poudre magnétique. La méthode de détection des défauts est simple et intuitive.
Magnétiques types d'inspection des particules:
1. Selon la direction de magnétisation de la pièce à usiner, il peut être divisé en méthode d'aimantation circonférentielle, la méthode d'aimantation longitudinale, la méthode d'aimantation composite et un procédé d'aimantation rotatif.
2. Selon les différents courants de magnétisation, il peut être divisé en: Méthode de magnétisation en courant continu, un procédé d'aimantation demi-onde DC, et un procédé d'aimantation AC.
3. D'après la préparation de la poudre magnétique utilisé dans la détection des défauts, il peut être divisé en méthode de poudre sèche et un procédé de poudre humide.
4. Selon le moment de l'application de la poudre magnétique à la pièce, il peut être divisé en procédé continu et un procédé magnétique résiduel.
Caractéristiques de l'inspection des particules magnétiques
Les avantages d'inspection de particules magnétiques sont les suivantes: inspection très efficace de défauts tels que des matériaux en acier ou des fissures de surface de la pièce à usiner; l'équipement et le fonctionnement sont relativement simples; rapide vitesse d'inspection, facile à inspecter les gros équipements et des pièces sur place; les frais d'inspection sont également inférieurs. Les inconvénients sont les suivants: il ne convient que pour les matériaux ferromagnétiques; il ne peut montrer la longueur et la forme du défaut, mais il est difficile de déterminer sa profondeur; certaines pièces qui ont un effet sur le besoin de magnétisme résiduel à démagnétiser et nettoyées après l'inspection des particules magnétiques.
la détection de particules magnétiques a une sensibilité élevée et une utilisation facile. Cependant, il ne peut pas trouver les pièces à l'intérieur des pièces moulées de lit et de matériaux à faible perméabilité (tels que l'acier austénitique), et il ne peut pas trouver les défauts plus profonds dans les pièces moulées. La surface des pièces moulées et matériaux en acier à inspecter doit être lisse, et il ne peut être effectué après le broyage.
