Usinage
1. Tournage
Pourquoi l'usine a appelé un atelier? La clé de rotation consiste à faire tourner les pièces à traiter, et ensuite amener les outils mobiles proches d'eux linéairement pour tailler la surface de la pièce.
En premier lieu, la pièce à usiner est fixée sur la machine par un mandrin. Ensuite, la pièce est entraînée en rotation à une vitesse élevée par le moteur, et la vitesse peut être commandée manuellement en fonction de nos exigences de traitement. Ensuite, vous pouvez commencer à contrôler l'outil de se tailler sur la surface de la pièce, qui est appelée coupe. outils de tournage communs sont souvent en acier à haute vitesse ou alliage dur. Ces dernières années, des outils en céramique et des outils de diamant artificiel sur le marché ont également été largement utilisés. Différents outils de tournage de forme peuvent répondre aux diverses exigences de traitement:
En plus de la surface extérieure, l'outil de forage utilisé en rotation peut également finir la surface intérieure où la pièce a déjà des trous.
2.Milling
Il est également un procédé d'usinage rotatif, mais la fraise est mis en rotation.
Il existe deux types de méthodes de mouvement relatif dans le fraisage traditionnel. La première consiste à fixer la pièce à usiner, comme le montre la figure ci-dessus, et il dépend entièrement de la fraise à tourner et translater par lui-même; et l'autre est représenté sur la figure ci-dessous. En faisant simplement un mouvement de rotation, la pièce peut se déplacer dans trois directions: en avant, en arrière, à gauche et à droite, et de haut en bas.
La fraise est un outil multi-lames. Dans chaque procédé de broyage, chaque arête de coupe des participe de coupe de fraisage en coupe une seule fois, et le reste du temps est bénéfique pour la dissipation de la chaleur. De cette façon, l'efficacité de coupe de la fraise est supérieure à celle d'un tournant à un seul tranchant outil. Fraises de formes différentes peuvent compléter le traitement de différents plans, des surfaces de pas, des rainures et des cavités. Et la consommation de broyage pendant le broyage est composée de quatre facteurs: la vitesse de coupe, quantité d'aliments, la quantité de coupe arrière (profondeur de fraisage) et la quantité de coupe latérale (largeur de fraisage).
Plusieurs méthodes de fraisage commun
Plusieurs types de coupe de fraisage commun
3.Planing
Le principe de fonctionnement du traitement planante est clair un coup d'oeil. Simple retour et-vient a extrêmement faible efficacité de la production par rapport à tournage et fraisage. Cependant, en raison de la structure simple et l'utilisation pratique de l'équipement et des outils, il est encore utilisé pour rendre la surface rugueuse des pièces.
4.Grinding
Le broyage est l'utilisation d'outils abrasifs tels que des meules et des courroies pour couper la surface de la pièce. Dans l'usinage d'aujourd'hui, la tête de meulage peut être intégré dans le centre d'usinage d'une machine de fraisage CNC avec une grande maturité.
traitement de surface 5.Tooth
traitement de surface de la dent est une nouvelle méthode de traitement. Cette méthode de traitement est divisée en deux catégories: l'un est le procédé de formation, et l'autre est le procédé de formation. Procédé de formation utilise principalement une machine de broyage ordinaire pour le traitement. L'outil est une fraise en forme, ce qui nécessite deux mouvements simples formant: un mouvement rotatif en mouvement linéaire de l'élément de coupe. Les machines-outils communs pour le traitement de surface de la dent par le procédé de formation sont des machines de taillage d'engrenages, shapers engrenages, etc.
6, le traitement de surface complexe
Pour l'usinage de surfaces complexes, des machines-outils CNC sont très pratiques. Procédé de coupe de surfaces en trois dimensions adopte principalement le broyage de la copie et des procédés de fraisage CN ou procédés de traitement spéciaux. Copier le fraisage doit avoir un prototype comme un maître. Pendant le traitement, la tête de profilage en forme de balle touche toujours la surface prototype avec une certaine pression. Le mouvement de la tête de profilage se transforme en une inductance, et le traitement agrandit et commande le mouvement des trois axes de la machine de fraisage pour former une trajectoire de la tête de coupe le long de la surface courbe. La plupart des fraises utilisent fraises-tête sphérique avec un rayon de contour. L'avènement de la technologie CN a fourni une méthode plus efficace pour l'usinage de surface.
7. Autres technologies de traitement
processus de forage
Lors du perçage sur une machine de forage, en général, le foret doit effectuer deux mouvements à la fois: le mouvement principal, qui est, le mouvement de rotation du foret autour de l'axe (mouvement de coupe); le mouvement auxiliaire, qui est, le mouvement linéaire du foret le long de l'axe en direction de la pièce à usiner (mouvement d'avance), lors du forage, principalement en raison des défauts dans la structure de l'outil de forage, ce qui affecte la qualité du traitement, la précision de traitement est généralement inférieure à IT10 niveau, la rugosité de surface est d'environ Ra12.5μm, qui est un usinage grossier.
Multi-axes Usinage CNC
usinage multi-axes NC peut contrôler la liaison de plus de 4 axes de coordonnées en même temps, en combinant des fonctions telles que le fraisage NC, NC forage, et le forage NC. Après que la pièce est serrée en même temps, la surface d'usinage peut être fraisé, percé, et foré. Traitement évite efficacement les erreurs de positionnement causées par de multiples installations, peut raccourcir le cycle de production et d'améliorer la précision de traitement.
électrodéposition métallique
L'électrodéposition de métal est un processus de formation d'une couche métallique sur la surface solide par un procédé électrolytique, qui est, la réaction de réduction des ions métalliques sur la cathode de la cellule électrolytique et le processus d'électrocristallisation. Le but est de modifier les propriétés de surface des matériaux solides ou pour produire des matériaux métalliques avec des compositions et des propriétés spécifiques.
Chauffage par induction
Le chauffage par induction: La pièce à usiner est placée dans une bobine d'induction. L'inducteur est généralement un tube creux en cuivre avec un milieu ou un courant alternatif à haute fréquence (300-300000Hz ou ultérieure). La génération d'un champ magnétique alternatif produit un courant induit de la même fréquence dans la pièce. Ce courant induit est inégalement répartie sur la pièce, forte sur la surface, mais faible à l'intérieur, et proche de zéro au cœur. Utilisez cet effet de la peau, peut rendre la surface de la chaleur rapidement de la pièce, la température de surface augmente 800-1000 ℃ en quelques secondes, et la température du noyau augmente très peu.
procédé de soudage
Le principe de fonctionnement de base de soudage électrique est que, après la tension de 220 V ou 380 V est activé, la tension est réduite par le réducteur de pression dans la machine de soudage électrique, le courant est augmenté, et l'énergie électrique génère une grande chaleur de l'arc pour faire fondre l'électrode et l'acier, et les masses fondues d'électrodes pour provoquer l'intégration supérieur.
