Appareil combiné de trous et son application
Parce que le montage modulaire de la série de trous est positionné par des broches et des trous, ses avantages sont une haute précision, une bonne rigidité et une bonne fiabilité, et il convient aux pièces avec une précision d'usinage élevée. Comme l'assemblage des luminaires modulaires de la série de trous repose principalement sur l'ordinateur pour calculer la taille de l'assemblage, son inconvénient est qu'il nécessite un niveau technique élevé de personnel d'assemblage de luminaires modulaires et la capacité de calcul des concepteurs de luminaires modulaires, un ajustement difficile et une efficacité d'assemblage inférieure par rapport à montages modulaires de série de fente.
Classification et principe de conception du luminaire modulaire de série de trous
(M16), moyenne (M12), petite (MS) trois séries; pièces de base, pièces de support, pièces de positionnement, pièces de compression, attaches, pièces de guidage, pièces d'assemblage et autres pièces, un total de huit types de composants. Les trois séries sont toutes positionnées avec des broches de positionnement; les trous de positionnement et les trous filetés sont régulièrement répartis et les distances des trous sont différentes; les trous de positionnement des composants de fixation du système de trous adoptent une structure de manchon. Son principe de conception est d'utiliser n'importe quel trou comme point pour effectuer un ajustement en ligne droite avec une différence de 0,01 mm sur une plaque de base avec un pas de positionnement uniformément réparti de 40 mm x 40 mm. Sa précision d'assemblage peut répondre à l'erreur d'accumulation du montage à pas plus de 1/3 de la tolérance de taille de pièce -1/5.
Application d'un appareil combiné à trous super longs
La longueur de la poutre principale du métier à tisser à lances est de 2330 ~ 2730 mm. Il est traité par le centre de traitement Toshiba. La longueur et la largeur de la table de travail de cette machine-outil sont de 2200 × 1800 mm. La poutre principale la plus longue s'étend sur 1390 mm au-delà de la table de la machine. Afin de terminer la tâche de traitement de la poutre principale du nouveau métier à tisser à lances, nous avons coopéré avec des techniciens. 8 morceaux de panneau de fondation de système de trou de 1000 × 1000mm sont adoptés. Sur le dessus de table de la machine-outil, une structure d'assemblage étagée inversée s'étend des deux côtés de la table de la machine. Assemblé dans une table super longue de 2800 mm. Afin d'empêcher la plaque de base du système de trous de se plier et de se déformer sous la contrainte, plusieurs broches de positionnement d'un diamètre de 16 mm sont insérées dans les trous de positionnement de plusieurs plaques de base. Améliorez efficacement la rigidité de la table d'assemblage. Sur la plaque de fondation du système de trous, deux autres panneaux de fondation du système de rainures de 180 × 120 × 60 mm sont assemblés. Selon les différentes longueurs de poutre principale, deux plaques de fondation auge peuvent être déplacées pour ajuster et assembler la position de support et de serrage de la poutre principale, et il est possible de traiter des poutres principales de plusieurs longueurs. L'application de ce montage combiné résout le traitement des pièces ultra-longues et jette les bases de l'accumulation d'expérience dans le traitement de ces pièces à l'avenir.
Application du montage combiné pour le système de trous du panneau mural central
Le panneau mural du milieu est la partie principale du cadre de rotation, qui appartient à la partie de plaque mince du cadre, qui se déforme facilement pendant le traitement. Nous utilisons une plaque de fondation de système de trous de 1000 × 1000 × 50 mm, ainsi que des pinces à compression et des pièces de support. Un ensemble de montages pour le fraisage grossier et fin de la grande surface du panneau mural est formé. De plus, une plaque de fondation à base de trous de 1000 × 1000 × 50 mm a été utilisée pour assembler un ensemble de luminaires avec un bloc de support conçu et fabriqué par moi-même, qui a été utilisé pour le fraisage grossier et fin de l'autre côté du panneau mural central, qui résolu le traitement du panneau de mur du milieu. Non seulement obtenu des résultats satisfaisants, mais a également réduit la charge de travail de conception et de fabrication d'appareils spéciaux.
Application du montage combiné pour le système de trous de pièces complexes
La boîte à came du métier à lances et la boîte carrée sont des pièces plus compliquées. Selon les caractéristiques des pièces, nous utilisons la plaque de base, la boîte carrée et d'autres composants de montage modulaire du système de trous, spécialement et préparons certains accessoires pour former un ensemble de luminaires, et l'effet d'utilisation est très satisfaisant.
Super traitement
La taille du cadre en acier de la machine à brosser est de 1600 × 1500 mm de longueur et de hauteur, ce qui a dépassé la taille de la cornière de base double face de longueur et de hauteur de 1400 × 1095 mm. Afin de résoudre le problème de traitement du châssis en acier de la machine à brosser, nous avons audacieusement innové, sur la cornière de base double face d'une longueur × hauteur de 1400 × 1095 mm. Quatre plaques de fondation à trous de 850 × 850 × 50 mm sont respectivement fixées aux quatre coins de la cornière de fondation double face pour assembler une très grande base papillon. Sur ce corps de base papillon, le positionnement et le serrage du cadre en acier de la machine à poils peuvent être traités en utilisant les éléments de fixation combinés du système de trous.
Application de la combinaison de trous dans l'usinage de la lame
En raison de la précision de positionnement de haute précision et des caractéristiques de haute précision des composants de montage modulaire de la série de trous, l'utilisation de la fixation modulaire de la série de trous pour assembler la fixation de pièces de précision du moteur d'avion est plus appropriée pour résoudre le problème de la lame de guidage. traitement des trous d'observation. Le montage modulaire de la série de trous est conçu pour résoudre les problèmes de traitement des pièces de précision, ce qui non seulement garantit la précision des pièces, mais assure également le cycle de fabrication et réduit le coût de fabrication.
Exigences relatives aux luminaires
L'axe du trou usiné est perpendiculaire au plan inférieur de la fixation, le positionnement angulaire de la lame est précis et la précision du positionnement de répétition de la fixation est bonne.
Analyse de positionnement
Les aubes sont positionnées en fonction du repère plan C et du repère plan D, limitant 3 degrés de liberté; 2 broches cylindriques courtes sont utilisées pour le positionnement secondaire, limitant 2 degrés de liberté et déterminant la position du centre du cercle; 1 broche cylindrique courte est utilisée pour le positionnement angulaire de la lame, tangente à la pente courte, limitant la rotation de la lame le long de l'axe X
Réglage du luminaire
(1) Réglage du positionnement du cercle extérieur Puisque 2 points peuvent déterminer la position centrale de l'arc, deux goupilles d'un diamètre de 12 mm sont utilisées pour localiser la référence du cercle extérieur A-RXX de la lame. Calculez la position centrale des 2 broches de l'ordinateur. Utilisez le gabarit de perçage et la goupille excentrique pour ajuster la position en fonction des données;
(2) Le positionnement angulaire ajuste la position de positionnement angulaire de la lame;
(3) Réglage de la différence de pas du plan de référence;
(4) Réglage du gabarit de forage;
(5) Pour le serrage, utilisez deux ensembles de plaques de pression pour presser respectivement les faces d'extrémité des plaques de bord supérieur et inférieur de la lame, et utilisez les boulons de serrage pour serrer l'arc de la plaque de bord inférieur de la lame pour empêcher le déplacement de la lame pendant le perçage.
