Processus de fabrication de tôle
En fonction de la différence en tôlepièces de fabricationconstruction, le flux de processus peut varier, mais laglobalne dépasse pas les points suivants.
1.Coupe de matériel: Il existe différentes manières de couper, principalement des manières suivantes
une. Machine à cisailler:Utilisé pour simplebandesou des plaques de coupe. Il est principalement utilisé pour le découpage et le formage de moules. Le coût est faible et la précision est inférieure à 0,2mm, mais seules les bandes ou les blocs sans trous ni chanfreins peuvent être traités.
b.Timbre en métal: C'est une poinçonneuse qui divise les pièces après que les pièces soientCouperen une ou plusieurs étapes. Il présente les avantages d'un temps de travail court, d'une efficacité élevée, d'une haute précision, d'un faible coût et d'une consommation de volume élevéebUtahvous devezconceptionet investirle mold pour estampage de pièces.
c. Caroline du Nord coupe, coupe NCdoitécrire une CNCtraitement des piècesprogramme,qui peut être appliqué en estampage NCmachine, afin qu’elle puisse être perforée sur la plaque plate selon ces programmes. La forme de la pièce plate, maisla forme des pièces métalliques sur mesureestlimité parl'outil construction. Til coûte peu. Til a une précision de 0,15mm.
ré. La méthode de découpe au laser consiste à couper lepièces métalliques sur mesureforme sur la grande assiette plate.Le même quele blanking CN, le programme laser doit être écrit. Il peut être utilisé pour diverses formes compliquées de la pièce plate. Til coûte cher et la précisionde service de découpe laserest 0.1mm.
e. Machine à scier: profilé d'aluminium principalement utiliséles piècestube carréles piècestubeles pièces, barre rondeles pièces, etc.,faible coût et faible précision.
2.countersunk, taraudage, alésage, forage
Normalement tilcontre-alésageL'angle est de 120 ° pour les rivets tirés, de 90 ° pour les vis à tête fraisée et de taraudage pour les trous inférieurs.
3. Flanging: Aussi appelé poinçonnage et tournage, il consiste à dessiner un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit, puis à tapoter. Il est principalement traité avec des tôles d'épaisseur plus fine augmentant la résistance et le nombre de fils.to éviter de glisser. TLa bride peu profonde normale du trou n’est pas modifiée du tout. Lorsque l'épaisseur est réduite de 30% à40%, ça peut être 40% à 60%plus haut que la hauteur de bride normale.Wquand l'épaisseur estréduit par50%, la hauteur maximale de la bride peut être obtenue. Lorsque l'épaisseur est grande, telle que 2.0mm, 2.5mmou plus, l'épaisseur peut être directement exploitée.
4. Punch: C'est un processus de traitement qui utilise la formation de moules.La poinçonneuse est normalement utilisé pour troupoinçonnage, chanfreinage, découpage, poinçonnage convexe (bosse), formage et autres procédés de traitement. Le mouledoit êtreutilisé pour terminer l'opération, tel que matrice de découpage, matrice convexe, matrice de déchirement,troupoinçon meurent, formant meurent, etc., etquandopérating,porte principalement attention à la position et à l’orientation.
5. En pressant le rivetage:Til existe des écrous, des vis, des bouchons desserrés, etc., qui sont finis par rivetage hydraulique ou poinçonneuse, rivés sur de la tôlefabricationles pièces.
6. Pliant; la flexion est le pliage d'une pièce plate 2D en une pièce 3D. Les besoins de traitementune machine à cintreret le moule de pliage correspondant. Le principe est cettela premièrepliantsans intervention pour leprochaine flexion.
Le nombre de coudes:T<= 3.0mm,6 fois laplaque d'acierépaisseuràcalculelargeur de la fente, telle que: T = 1.0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
Machine à cintrerclassification des moules, couteau droit, machette.
Quand en aluminiumles pièces sontplié, il y a une fissure qui peut augmenter la largeur de la matrice inférieure pour augmenter la matrice supérieurerayon(recuit peut prévenir les fissures).
Wpoule pliant:Faites attention à l'acierépaisseur de la plaque, direction de flexion,angle de flexion,taille de flexionetapparence. Cles parties chromées ne sont pas autorisées à présenter des plis.
La relation entre le cintrage et le rivetage. Normalement,rivetaged'abord, puis en se pliant.maissiaprès riveté,les parties métalliques sur mesure ont des conflits, nous devons d'abord nous plier, puis nous plier.
7.Soudage:
une.Classification: soudage à l'arc sous argon, soudage au CO2, soudage au gaz, soudage manuel,soudage par points, soudage bout à bout, soudage par bosses,soudure électrique au chrome, fil de cuivresoudage.
b.Méthode de soudage: gaz CO2arcsoudage,soudage à l'arc sous argon,soudage par points, soudage robotisé
Le choix de la méthode de soudage est basé sur les exigences de la pratique et du matériau. Généralement, le soudage au CO2 est utilisé pour le ferles piècessoudure de plaque; La soudure à l'arc sous argon est utilisée pour le soudage de l'acier inoxydableles pièceset l'aluminiumles pièces. Rsoudure obotbraspeut gagner du temps,améliorer le travailingEfficacitéetqualité de soudage réduisant l'intensité du travail.
c.Symboles de soudure: Soudure d'angle Δ, Ä, I de soudure, soudure de V, seule soudure de V (V) , soudure en V à une face (V) avec bord arrondi, soudure en U avec lame émoussée, soudure en J avec lame émoussée, soudure à l'arrière, soudure
ré.flèches et connecteurs
e.Perte de soudage et ses mesures de prévention
Soudage par points:augmentation de la surface de soudage pour plus fortforce.
Soudage au CO2: taux de consommation élevé, faible consommation d'énergie, faible coût, forte résistance à la rouille
Soudage à l'arc sous argon: faible profondeur de dissolution, vitesse de soudage lente, faible rendement, coût élevé, défauts de tungstène, mais bonne qualité de soudage, peut souder des métaux non ferreuxles piècescomme l'aluminiumles pièces, cuivreles pièces,pièces en bronze,magnésiumles piècesetc.
F.Raisons de la déformation du soudage: manque de préparation avant le soudage, besoin d’augmenteroutillage.
g.Déformation de soudagealignementméthode: flammealignement, vibrationalignement, hétonnantalignement, unartificielalignement.
