Procédé de pièces à parois minces
parties de manchon à parois minces sont toujours sujettes à la déformation pendant le traitement, et il y a des ovales ou des petites moyennes et grandes formes de taille aux deux extrémités, ce qui rend difficile de garantir la qualité de traitement des pièces. Sa conception de serrage est souvent l'un des points les plus discutés. Jetons un coup d'oeil à deux exemples de conception de fixation à paroi mince en tournage et fraisage, et comment ils résolvent le problème de déformation.
Part.1 système d'usinage de pièces de manchon à paroi mince sur des machines de fraisage
La pièce de manchon à paroi mince est représenté sur la figure. La clé largeur de fente de 6 mm est garantie par la fraise à fente à clé; la symétrie du plan de symétrie des deux côtés de la gorge à l'axe de φ45h6 est de 0,05 mm et le parallélisme est 0,10 mm; la profondeur de rainure est de 8 mm.
composants schéma de positionnement et de positionnement
Déterminer schéma de positionnement et choisir des composants de positionnement:
Conception de système de serrage et de serrage
Conception de la structure de fixation
dispositif de positionnement
La longue bloc en forme de V est le principal élément de positionnement dans ce dispositif, en éliminant les incertitudes 4 de la pièce. Vous trouverez dans les normes nationales ou les normes de l'industrie.
douille Support:
2. Dispositif de serrage
3. Dispositif auxiliaire
4. spécifique Clip
5.Overview de fixation
1. 2. spécifique clip Goupille cylindrique 3. Support de roue 4. Excentrique roue Excentrique 5. mobile bloc en forme de V 6. 7. Bloc de couteaux bloc en forme de V fixe
plan de processus Part.2 pour le traitement interne du trou de pièces à parois minces
La pièce à usiner est traitée par des tubes en acier sans soudure. La rugosité de surface du trou interne et la paroi externe est Ra1.6 um, qui peut être obtenue en tournant. Cependant, le cylindricalness du trou intérieur est de 0,03 mm, ce qui nécessite des exigences plus élevées pour les pièces à parois minces. Dans la production de masse, la route est à peu près processus: fin traitement voiture visage voiture cercle voiture inspection trou qualité intérieure extérieure découpage à la chaleur.
traitement intérieur du trou est la clé de contrôle de la qualité. Il est difficile de garantir un cylindre de 0,03 mm quand on coupe le trou intérieur sans cercle extérieur et manchon à paroi mince.
La technologie clé du trou de voiture
La technologie clé de rotation est de résoudre les problèmes d'élimination de la rigidité et la puce d'outils de tournage intérieur. Pour augmenter la rigidité de l'outil tournant de trou intérieur, prendre les mesures suivantes:
1. Augmentation de la surface en coupe transversale de la tige, autant que possible, le plus souvent la pointe de l'outil de tournage interne du trou est situé sur la partie supérieure de la tige, de sorte que la surface en coupe transversale de la tige est de moins en moins de 1 / 4 de la surface de section transversale du trou. Si la pointe de l'outil de tournage interne du trou est situé sur la ligne médiane de la tige, la surface en coupe transversale de la tige dans le trou peut être considérablement augmentée, comme représenté sur la figure de droite ci-dessous.
2. La longueur de l'extension du porte-outil peut être aussi longue que la longueur de la pièce à usiner est 5-8mm, de manière à augmenter la rigidité du porte-outil et de réduire les vibrations au cours du processus de coupe.
Résoudre les problèmes d'enlèvement de copeaux
La commande principale est la direction d'écoulement de coupe. L'outil de tournage grossier exige que les puces à l'écoulement à la surface à traiter (puce avant). Pour cette raison, une inclinaison à angle positif est utilisé outil de tournage, comme le montre la figure ci-dessous.
Lors de la finition tournant, il est nécessaire que les puces de flux vers le centre et les copeaux sont évacués vers l'avant (enlèvement de copeaux du trou). Par conséquent, faire attention à la direction de meulage du bord de coupe lors de l'affûtage du couteau. Lame alliage YA6, le type de courant M, sa résistance à la flexion, à l'abrasion résistance, résistance aux chocs et anti-adhérence et de la température de l'acier sont bonnes.
Lors de l'affûtage, la mouture d'angle avant dans un cercle avec un angle d'arc de 10 à 15 °, et l'angle de retour est 0.5-0.8mm loin de la paroi en fonction de l'arc de traitement (la ligne inférieure de l'outil est en radian). L'arête de lissage de la puce B point est R1-1.5, et l'angle auxiliaire arrière est broyé à 7-8 °, et le point E AA de bord intérieur est constant vers l'extérieur à des puces de décharge.
méthode de traitement
1. Un garde de l'arbre doit être effectué avant le traitement. Le but principal de la protection de l'arbre est de couvrir le trou interne du manchon à paroi mince de la voiture à sa taille d'origine, et le fixer à l'avant et les centres arrière de façon à pouvoir traiter le cercle extérieur sans déformation, et de maintenir la qualité et la précision du traitement du cercle extérieur. Par conséquent, le traitement de la protection de l'arbre est un lien essentiel dans le processus de traitement d'enveloppe à paroi mince.
45 # acier rond structurel de carbone est utilisé pour le traitement de l'ébauche de protection d'arbre; la face d'extrémité de la voiture est ouverte avec deux trous supérieurs de type B, et la voiture est arrondie avec une marge de 1 mm. Après le traitement thermique, la trempe, la trempe et la mise en forme, le congé 0.2mm pour le broyage. surface Re-traiter thermiquement le feu broyé avec une dureté HRC50, puis broyer avec un broyeur cylindrique comme représenté sur la figure ci-dessous. La précision répond aux exigences et sera utilisé après l'achèvement.
2. Afin de permettre la pièce à traiter à un moment donné, le blanc sera pincé et coupé.
3. Le traitement thermique est utilisé pour la trempe et la mise de l'embryon de cheveux d'abord, et la dureté est HRC28-30 (dureté qui peut être traité).
4. L'outil de tournage utilise C620. Tout d'abord, l'extrémité avant est fixée dans la position de cône broche. Pour éviter une déformation de la pièce à usiner lors du serrage du manchon à paroi mince, une gaine épaisse en boucle ouverte est ajoutée, comme indiqué ci-dessous.
Afin de maintenir la production de masse, l'extrémité extérieure du manchon à paroi mince est traitée pour une taille uniforme d, et la règle de t est un serrage axial. Le manchon à paroi mince est pressée pour améliorer la qualité du trou intérieur de la voiture et de maintenir la taille. Compte tenu de la génération de la chaleur de coupe, il est difficile de saisir la taille de l'expansion de la pièce. Nécessité de verser un fluide de coupe suffisante pour réduire la déformation thermique de la pièce.
5. Utiliser le mandrin à trois mâchoires à centrage automatique pour serrer fermement la pièce, la face d'extrémité de la voiture, et le cercle intérieur de la voiture rugueuse. Le montant restant de 0.1-0.2mm tournage de précision, de changer l'allocation de finition à la tolérance d'usinage de l'arbre de coupe à des exigences de plus ajusté pleins et la rugosité de l'arbre de garde. Retirer l'outil tournant trou intérieur, l'arbre de garde au centre avant, utiliser le centre de la poupée mobile à pince selon l'exigence de longueur, de changer l'outil de tournage extérieur à la rotation approximative du cercle extérieur, puis finir de passer aux exigences de dessin. Après avoir passé l'inspection, utilisez un cutter pour couper à la longueur requise. Afin de faciliter la coupe lorsque la pièce à usiner est rompu, l'arête de coupe doit être affûtée obliquement pour rendre la surface d'extrémité de la pièce à plat; la partie inférieure de l'arbre de garde est constant pour couper l'écart et de réduire la taille de la pièce. La blessure a été causée par la chute.
Le procédé ci-dessus pour le traitement des manchons à parois minces résout le problème de déformation ou des erreurs de dimensions et de forme qui ne répondent pas aux exigences. La pratique a prouvé que l'efficacité du traitement est élevé, facile à utiliser et adapté pour le traitement des pièces à long parois minces. La taille est facile à saisir. Elle est complétée dans un second temps et la production de masse est plus pratique.
