Analyse de la technologie de traitement mécanique
1. Technologie de meulage de super précision
Il existe des exigences strictes pour la rugosité de la surface d'usinage dans le processus de traitement. Par exemple, le même niveau de précision de rugosité doit être maintenu en (1 ~ 2) cm. Dans la technologie de traitement traditionnelle, le polissage au silicium est généralement utilisé pour répondre à cette exigence.Avec le développement de l'industrie de la fabrication de machines, les exigences de rugosité de surface de la construction d'usinage sont de plus en plus élevées et la technologie traditionnelle ne peut pas répondre aux exigences de précision actuelles. La technologie de meulage de super précision peut être polie à travers de petites pièces, peut améliorer efficacement la précision des pièces, pour répondre aux exigences de l'usinage moderne.
2. Technologie de coupe de précision
La technologie a des exigences élevées pour les équipements de machines-outils, c'est parce que l'équipement requis par certaines industries est extrêmement élevé, l'erreur doit être contrôlée dans une erreur minimale, afin d'éviter que d'autres facteurs à la précision d'usinage puissent apporter des facteurs, nécessitent un équipement de machine-outil a suffisamment de précision, de manière à traiter ses détails.En raison du coût élevé, des exigences techniques élevées, du fonctionnement complexe et de nombreux autres facteurs, la technologie est principalement utilisée dans la fabrication et le traitement de produits de précision, principalement responsables des travaux de coupe de haute précision.Afin de rendre la surface du composant rugueux plus détaillée et lisse après un usinage de haute précision, la cambrure de l'équipement de la machine-outil doit être améliorée dans son fonctionnement, afin de garantir que l'équipement et les composants ne seront pas déformés lors du traitement la température augmente.Afin de répondre aux exigences d'une coupe précise, l'industrie actuelle de la fabrication de machines dans notre pays, principalement en augmentant la vitesse de broche de la machine-outil pour répondre à ses exigences, peut atteindre au maximum des dizaines de milliers de tours par minute.De plus, avec les progrès de la science et de la technologie modernes, la technologie de pointe fournit également un soutien suffisant pour l'industrie de la fabrication de machines, y compris le positionnement de précision et d'autres technologies de pointe peuvent également obtenir l'effet de l'usinage de précision.
3. Analyse du dessin de la pièce
La chose la plus importante pour le tournage CNC est l'analyse des dessins, en particulier l'analyse des pièces, la grille de vitesse selon les détails marqués sur les dessins pour envisager le processus suivant du processus, et l'analyse spéciale d'instruments plus précis, que ce soit pour répondre les exigences du processus, mais doivent également ajuster le matériau et la structure en fonction des exigences du processus.Traitement des pièces, il y a un personnel professionnel pour donner des conseils sur la technologie de devis et de traitement.
① Sélectionnez la référence.Les dessins donneront généralement la taille standard des pièces, bien sûr, cette norme est une norme large, ne convient pas à tous les processus et matériaux, mais dans la plupart des processus, cette référence est plus appropriée, cette norme est propice à l'organique l'intégration et l'unité de l'ensemble du système dans le processus.
② Calcul des coordonnées des nœuds.Dans de nombreux dessins, des modèles mathématiques sont utilisés pour programmer, donc des figures géométriques en mathématiques sont utilisées pour programmer en programmation.
(3) Analyse de la précision et des exigences techniques.Le processus mécanique a une exigence très élevée en matière de précision et d'exactitude, de sorte que seules dans chaque partie du matériau et de la technologie se trouvent des conditions très cohérentes, grâce au processus strict, afin de traiter le produit fini avec une grande précision.
