Les facteurs à prendre en compte dans le traitement du fil
Enfiler comme l'une des principales connexion et applications de transmission dans les machines, son rôle ne peut être ignoré. Dans différentes applications, le procédé de la forme de fil approprié et le traitement doit être ed.
La fonction principale du fil
couplage mécanique -Achieve
-Pass mouvement en convertissant un mouvement rotatif / linéaire en linéaire / mouvement de rotation
-Achieve avantages mécaniques; utiliser moins de force pour générer une force plus grande.
profil de filetage
Le profil de filetage définit la géométrie du filetage, y compris des diamètres de pièces (grandes, moyennes et petites), angle de profil de filetage, le pas, le rayon et l'angle de montée de l'hélice.
Le profil le plus de point commun:
Fil méthode de traitement
Il existe différentes méthodes de traitement de fil et des outils adaptés pour des pièces différentes, des profils de fil et emplacements. Chaque méthode de filetage et de l'outil a ses propres avantages dans des situations spécifiques. Avant de commencer, vous devez intégrer les considérations initiales pour le filetage.
Fil:
Tenir compte des dimensions et des exigences de qualité suivantes pour le fil à usiner:
• Masculin ou féminin?
• Profil de filetage (par exemple métrique, ONU)
• Pas droite ou à gauche?
• Le nombre de fils
• Tolérance (forme de la dent, la position)
Composants:
Après avoir examiné les caractéristiques, observer la partie:
• la pièce peut être serrée en toute sécurité?
• Est-enlèvement de copeaux ou de contrôle de la puce une question clé?
• Est-ce que le matériel ont une bonne puce rupture caractéristiques?
• lot de production Part.
• Un seul ou plusieurs filets
machine-outils:
Considérations de machines-outils comprennent:
• Stabilité, la puissance et le couple, en particulier pour les plus grands diamètres
• Couper alimentation en fluide et liquide de refroidissement
• Avez-vous besoin du liquide de refroidissement à haute pression pour casser copeaux longs?
• Nombre de positions d'outils appropriés disponibles pour la méthode de filetage ed
• Limite de vitesse, en particulier pour les ravitailleurs de barres et de petits diamètres
• possibilités de serrage, est-il une contre-broche ou poupée mobile?
• Y at-il un cycle de filetage?
Fil méthode de traitement
Chaque méthode de filetage a ses propres avantages dans des situations spécifiques.
tournant du fil
• Méthode de traitement de fil à haute productivité
• fils d'usinage sur les pièces qui tournent autour du centre de rotation
• Couvre le plus grand nombre de profils de fil
• Fournit une bonne qualité de surface et la qualité du fil
fraisage 2.Thread
• fils usinage pour les parties non tournantes, des fils d'usinage à l'extérieur du centre de rotation de pièces en rotation
• coupe Interrupted assure une bonne puce performances inégalables lors du traitement de tous les matériaux
• Les forces de coupe bas permettent de fils de la machine dans de longues surplombs et pièces à parois minces
• Capacité de fils de la machine à proximité de l'épaulement ou au-dessous sans utiliser de contre-dépouilles
• peut-il traiter de grandes pièces qui ne sont pas faciles à installer sur un tour
• capable de traiter de grands filets de diamètre avec une faible consommation de puissance et de couple
3. Tapping
• Une productivité élevée et un procédé économique de traitement de fil, particulièrement approprié pour le traitement de fils plus petits
• Couvre les profils de fil les plus utilisés
• Convient pour une variété de machines-outils, capable de traiter à la fois en rotation et les parties non tournantes
• Une large gamme de produits spécifiques au matériau assure une bonne maîtrise des copeaux
• Facile à effectuer le traitement de fil de trou profond
• peut être formé de traitement de fil
fraisage cyclone 4.Thread
• Convient pour les pièces minces tels que des vis
• Capacité à traiter des fils de haute qualité sans plier
• Seul un seul passage peut enlever tout le surplus, ce qui raccourcit le cycle de production
• usinage précis des fils en inclinant la tête de coupe à cyclone à l'angle hélicoïdal hausse
• Un bon contrôle de la puce permet l'usinage de productivité élevée plus continue
• Nécessite une machine avec des capacités de fraisage de cyclone de fil
Au cours du processus d'usinage, nous avons aussi de vérifier en permanence et correcte, et effectuer des calculs précis. Enfin, il y a des points de connaissance approfondie du processus de traitement post-fil:
Certains facteurs clés à prendre en compte dans le tournage de fil:
• Vérifier si le diamètre de la pièce a l'allocation d'usinage correcte avant de se tourner de fil, et ajouter 0.14mm comme l'allocation de la couronne.
• Positionner l'outil précisément dans la machine.
• Vérifiez le réglage du bord de coupe par rapport au diamètre moyen.
• Assurez-vous d'utiliser la géométrie correcte de la lame (A, F ou C).
• Assurez-vous qu'il ya suffisamment d'espace et même (lame à shim angle d'inclinaison) en choisissant la cale droit d'obtenir le jeu de flanc correct.
• Si le fil échoue, vérifiez le serrage entier, y compris la machine.
• Vérifiez les programmes CNC disponibles pour le tournage de fil.
• Optimiser procédé d'alimentation, le nombre de passes et de la taille.
• Assurez-vitesse de coupe aux exigences d'application se rencontrent.
• Si le pas du filet de la pièce est incorrecte, vérifiez que le pas de la machine est correcte.
• Il est recommandé que l'outil soit commencé avec un pas minimum de 3 fois le pas avant de plonger dans la pièce.
• Le liquide de haute précision prolonge la vie de l'outil et améliore le contrôle des copeaux.
• Système de changement rapide assure serrage facile et rapide.
• Pour optimale productivité et durée de vie, de plusieurs dents sont préférés, s un seul tranchant pleine dents sont le deuxième choix, et s V-dents sont le troisième choix.
Taraudage taille du trou et de la tolérance:
Calcul de base de coupe de taille de trou de coulée:
D = TD-TP
D = ouverture
TD = diamètre de fil nominal
TP = pitch
Exemple: La taille du trou de M10 x 1,5 découpe robinet est de 10 à 1,5 = 8,5 mm
Calcul de base de la taille du trou de fond du robinet d'extrusion:
D = TD- (TP / 2)
D = ouverture
TD = diamètre de fil nominal
TP = pitch
Exemple: La taille du foret de M10 x 1,5 robinet d'extrusion est de 10- (1,5 / 2) = 9.3mm
