Différence entre le cap froid et le processus d'extrusion à froid?
Qu'est-ce que l'extrusion à froid?
extrusion à froid est un procédé de traitement dans lequel un flan de métal est placé dans une cavité de filière d'extrusion à froid, et une pression est appliquée sur l'ébauche par une partie convexe matrice fixe sur une presse à température ambiante afin de déformer plastiquement l'ébauche métallique. Appuyez sur le traitement repose sur un moule pour commander l'écoulement de métal, et une grande quantité de volume du métal à des pièces de forme. En termes d'équipement d'extrusion, la Chine a la capacité de concevoir et de fabriquer des presses d'extrusion de différents tonnages. En plus des presses mécaniques générales, presses hydrauliques, et les machines d'extrusion à froid, une presse à friction et à grande vitesse, le matériel de haute énergie ont également été utilisés avec succès pour la production d'extrusion à froid.
Si l'ébauche est extrudé sans chauffage, il est appelé extrusion à froid. extrusion à froid est l'une des technologies de traitement des puces sans copeaux et moins de jetons, il est donc un procédé de traitement avancé de traitement du plastique de puces d'or. Si l'ébauche est extrudé en le chauffant à une température inférieure à la température de recristallisation, on l'appelle l'extrusion chaude. extrusion chaud a encore l'avantage d'être moins libre de la puce.
La technologie d'extrusion à froid est une technologie de production de pointe avec une grande précision, une efficacité élevée, de haute qualité et une faible consommation. Il est principalement utilisé dans la production à grande échelle des petites et moyennes pièces forgées. Par rapport à forgeage à chaud et les processus de forgeage chaud, il peut économiser de la matière de 30% à 50%, économiser de l'énergie de 40% à 80%, et d'améliorer la qualité des pièces forgées et d'améliorer l'environnement de travail.
À l'heure actuelle, la technologie d'extrusion à froid a été largement utilisé dans les fixations, les machines, les instruments, les appareils électriques, l'industrie légère, les secteurs de l'aérospatiale, de la marine, militaires et autres industriels, et est devenue une méthode de traitement importante indispensable technologie de formation de volume de métal en plastique. un. Avec les progrès de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences technologiques des produits de l'automobile, la moto, et les industries de l'électroménager, la technologie de production d'extrusion à froid est devenu progressivement la direction du développement de la production raffinée de petites et moyennes pièces forgées.
extrusion à froid est également divisé en extrusion vers l'avant, extrusion inverse, l'extrusion composite, extrusion radiale, etc.;
Les avantages du procédé d'extrusion à froid:
(1) Enregistrer des matières premières. extrusion à froid est l'utilisation de la déformation plastique du métal pour fabriquer des pièces de la forme désirée, de sorte qu'il peut réduire considérablement le traitement de coupe et d'améliorer l'utilisation matérielle. Le taux d'utilisation de matériau d'extrusion à froid peut généralement atteindre plus de 80%.
(2) Améliorer la productivité du travail. Par extrusion à froid au lieu de couper des pièces de fabrication peut augmenter la productivité à plusieurs reprises, des dizaines de fois, voire des centaines de fois même.
(3) Le produit peut obtenir une rugosité de surface idéale et la précision dimensionnelle. La précision des pièces peut atteindre IT7 ~ IT8, et la rugosité de surface peut atteindre R0.2 ~ R0.6. Par conséquent, les pièces qui sont traitées par extrusion à froid sont rarement retaillés, et ne doivent être finement moulue dans des endroits avec des exigences particulièrement élevées.
(4) améliorer les propriétés mécaniques des pièces. Le durcissement à froid de travail du métal après l'extrusion à froid et la formation d'une distribution aérodynamique de fibres raisonnable à l'intérieur de la partie rendre la force de la part beaucoup plus élevée que celle de la matière première. En outre, un procédé d'extrusion à froid raisonnable peut provoquer une contrainte de compression sur la surface de la pièce pour augmenter la force de fatigue. Par conséquent, certaines parties qui doivent être renforcées par un traitement thermique peut être omis après le processus d'extrusion à froid. Certaines parties doivent d'abord être en acier à haute résistance. Après le processus d'extrusion à froid, ils peuvent être remplacés par l'acier de moindre résistance.
(5) pièces d'usinage de formes complexes qui sont difficiles à couper. Tels que des profilés, des cavités internes complexes, des dents internes et de rainures internes qui ne sont pas visibles à la surface.
(6) Réduire les coûts de pièces. Le procédé d'extrusion à froid présente les avantages de l'épargne des matières premières, en augmentant la productivité, ce qui réduit la quantité de coupe et le traitement de pièces, de remplacer des matériaux de mauvaise qualité avec des matériaux de haute qualité, de sorte que le coût des pièces est considérablement réduit.
Qu'est-ce-tête froide?
Le processus d'en-tête de froid est un des nouveaux procédés pour couper la pression de métal sans enlèvement de copeaux. Il est un procédé de traitement qui utilise la déformation plastique du métal sous l'action de forces extérieures, et utilise le moule pour redistribuer et transférer le volume de métal pour former la partie requise ou vide. Le processus de tête de froid est mieux utilisé pour produire des éléments de fixation classiques tels que des boulons, vis, écrous, rivets, goupilles et. L'équipement couramment utilisé dans le processus de matriçage à froid est une machine spéciale de tête de froid. Si la production est pas trop grand, vous pouvez également utiliser une presse à manivelle ou une presse à friction au lieu.
Le processus de tête de froid est largement utilisé dans la fabrication de machines, en particulier dans la production de fixations standards en raison de sa productivité élevée, une bonne qualité des produits, et considérablement réduit la consommation matérielle, baisse des coûts de production et les conditions de travail améliorées. Les produits les plus représentatifs produites par les machines de titre à froid à plusieurs postes sont des boulons, des vis et des écrous.
Avantages de matriçage à froid
(1) de refoulement à froid est effectué dans des conditions normales de température. cap froid peut améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques. Après la frappe à froid, la résistance à la traction est augmentée d'environ 10% par rapport à la coupe, et d'autres peut être augmentée de 20%. En effet, les fibres métalliques de la frappe à froid produit transformé ne sera pas coupé, la structure interne du métal est compactée, et la présence d'écrouissage permettra d'améliorer les propriétés mécaniques du métal.
(2) Le processus de tête de froid peut améliorer l'utilisation matérielle. Prendre des boulons de frappe à froid, par exemple, les nouveaux boulons à tête à six pans creux « de la cavité de traitement », le taux d'utilisation matériau peut atteindre plus de 99%. À l'exception de la perte de charge matériau et de la queue, est réalisé entièrement sans usinage de coupe. Avec la coupe, l'utilisation matériel est seulement 40%. Le ratio d'utilisation de la matière de noix de frappe à froid peut également atteindre environ 80%, tandis que l'efficacité de l'usinage des écrous de coupe est seulement de 54%.
(3) Le processus de matriçage à froid peut augmenter considérablement la productivité. Par exemple, par rapport au procédé de coupe d'origine, l'écrou de froid a une tête augmentation de la productivité d'environ 25 à 30 fois.
(4) En raison de l'utilisation d'une machine à tête de froid multi-stations, chaque processus peut être traité sur une seule machine en même temps, ce qui réduit les investissements d'équipement, ce qui réduit l'espace de production occupé par l'équipement, et la réduction des produits semi-finis entre les processus. Le transport, en particulier, réduit l'intensité du travail des travailleurs et améliore les conditions de travail.
(5) Le processus de matriçage à froid peut améliorer la finition de surface du produit et assurer la précision du produit. Pour la production de masse des boulons, écrous, etc., sa précision peut être garantie.
Sont-en-tête de froid et extrusion à froid la même chose? Quelle est la différence
Pier froid et extrusion à froid sont essentiellement déformés dans les mêmes conditions, mais les méthodes de fonctionnement sont différentes. froid jetée appartient à la déformation de forgeage de pièces plus petites et est souvent utilisé dans l'industrie de fixation. extrusion à froid appartient à la déformation par extrusion de grandes pièces à usiner et présente une large gamme d'utilisations. matriçage à froid est équivalent à une branche d'extrusion à froid. En termes simples, dans le processus de fabrication des boulons, la tête hexagonale de formage est frappe à froid, et la tige est rétractée. Le diamètre est de l'extrusion à froid (extrusion positive). bord non coupées boulons de bride hexagonale (formage à plusieurs postes) ont à la fois en-tête de froid et de l'écrou hexagonal extrusion.Procédé froid est façonnée uniquement par matriçage à froid avant de former, et l'extrusion du processus de retour est extrusion à froid (positif). Retour retrait obligatoire).
