Les mesures anti-déformation pour les grandes pièces à parois minces
Le principal problème de traitement de pièces à paroi mince est le phénomène de déformation du matériau pendant le traitement. Si la déformation plastique se produit, le matériau ne peut plus être traitée. Ce qui suit analysera le processus anti-déformation de grandes pièces à parois minces en détail et proposer des contre-mesures.
Figure 1 Représentation schématique de la transformation des ébauches et percer des trous de positionnement
Traitement avant l'amélioration
A grande échelle une partie à paroi mince ayant une dimension extérieure de 2200 mm x 1650 mm x 70 mm et une épaisseur de paroi de 2 à 0,1 mm sera décrite à titre d'exemple. Les caractéristiques de contour sont « ouverts », les étapes de traitement spécifiques sont présentés dans les figures 1 à 4.
Figure 2 Représentation schématique de la cavité interne Ebauche de la face arrière
mesures anti-déformation améliorées pour les appareils d'outillage
Une action:
Concevoir le système de vide pour l'usinage des faces avant et arrière. Afin de rendre les côtés avant et arrière de l'appareil à vide correspondent aux dimensions planes des cavités de la surface d'usinage grossier et à coopérer avec précision, le modèle numérique en trois dimensions des pièces de laine restant après simulation est stocké dans le module de traitement de CATIA. Créez un fichier de format cgr, puis utilisez le module d'assemblage pour importer le module de conception d'outillage pour l'analyse et la comparaison pour vérifier l'ajustement des appareils à vide et les pièces des deux côtés.
Figure 3 Représentation schématique de la partie avant finition
Fig. 4 Schéma de principe de l'usinage de pièces inverse
Mesurer deux:
Les trois bossages de trous de positionnement destinés à la fixation de finition avant, le trou de positionnement est φ12H7, un trou de positionnement se trouve au milieu de la forme « ouverte » forme, et les deux autres trous sont situés dans le prolongement de la « ouvert ». triangle latéral, de positionnement à trois points est stable.
Figure 5 vues des parties perspective avant et arrière
Concevoir trois trous de positionnement dans le système de vide sur la face arrière, φ20H7. Le positionnement des systèmes de coordonnées à la fois sur les côtés avant et arrière sont fixées à la position où les deux trous sont centrés. Le but est de le rendre facile de trouver le bon positionnement pendant le traitement, et il est difficile de produire des différences de positionnement de décalage. Les pièces sont déformées. Il est facile d'ajuster le positionnement, et régler également les parties. déformation mineure entre φ12 et Ø 20 trous de positionnement.
Action en trois:
Une rainure d'une profondeur de 10 mm et une largeur de 30 mm est conçu à la partie de contact du dispositif de fixation et la forme de la pièce, de sorte que lorsque la forme de la pièce est traitée avec le pendule, l'outil peut atteindre le fond de la pièce à satisfaire complètement les exigences de traitement pour découper la taille de la surface de la surface courbe.
Figure 6 côté gauche de la partie
Après les essais, la planéité niveau de l'outillage doit répondre à l'exigence de précision de 0,02 mm. En raison des pièces surdimensionnées, les trous d'aération doivent être conçus comme φ14 trous. La gorge d'étanchéité est réalisé sous la forme d'une rainure semi-circulaire d'une profondeur de 5,5 mm et une largeur de 6 mm, et il doit répondre aux exigences d'étanchéité.
Figure 7 avant et à effet de traitement de retour
processus de coupe:
Porte-outil HSK thermorétractable est ed pour la coupe à grande vitesse. Après le porte-outil est installé, un test d'équilibre dynamique est effectué. Lors du choix des outils enduits de carbure, afin d'éviter débord de l'outil et les vibrations, un outil avec un faux court autant que possible.
processus de traitement anti-déformation
L'arrangement de processus peut considérer le découpage, le dégrossissage, semi-finition et la finition dans son ensemble, et la conception d'un plan de processus de traitement anti-déformation raisonnable afin d'optimiser l'ensemble du processus.
Figure 8 Représentation schématique de la finition frontale
La stratégie de programmation utilise dégrossissage et découpage ensemble pour envisager la suppression d'un volume constant et découper la forme lors de l'usinage sur la face arrière. usinage de semi-finition et de finition fraisage constante de l'utilisation pour réduire l'épaisseur constante, puis utiliser le logiciel de traitement de simulation pour effectuer une détection et une optimisation de programmation théorique, d'optimiser la longueur de la saillie de l'outil, d'optimiser la largeur de coupe et la profondeur, la vitesse de la broche et la paramètres de traitement réels du débit d'alimentation afin d'améliorer l'efficacité du traitement et éviter le traitement défaut, le programme peut être plus parfaite et correcte, et le processus de traitement peut être entièrement contrôlé pour atteindre les normes de sécurité, l'efficacité et la production par lots de haute qualité .
La grande dimension des pièces à parois minces technologie de traitement anti-déformation produit principalement des produits finis à partir du matériau global. Il y a des paramètres de fixation anti-déformation raisonnables, des arrangements et des stratégies de programmation processus anti-déformation. Le but est de réduire la déformation des éléments de structure à paroi mince et d'améliorer la qualité de traitement.
Parmi eux, deux ensembles d'appareils anti-déformation et les méthodes de mise au point de trois trous. La méthode de trouver le bon critère pour déterminer rapidement la position correcte de la pièce sur l'outillage et de supprimer la quantité de déformation générée par la partie en cours de traitement. La simulation et l'optimisation du programme de traitement ont été vérifiés par la mise en œuvre. La technologie anti-déformation est raisonnable, l'opération est simple, et il peut répondre aux exigences de qualité des produits.
